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| 브랜드 이름: | MEI-AL |
| 모델 번호: | MEI-AL-L20264101601 |
| MOQ: | 나는 졌습니다 |
| 가격: | Customized Price |
| 포장 세부사항: | 표준 포장 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
이 알루미늄 애노딩 생산 라인은 거리 조명에 사용되는 알루미늄 구성 요소의 표면 처리를 위해 설계되었습니다.길거리 조명 기둥, 조명 팔, 플라드 라이트 하우스 및 LED 모듈 히트 싱크.
라인은 작업 조각 크기, 로딩 방법, 표면 완성, 애노딩 요구 사항 및 생산 용량에 따라 구성 될 수 있습니다. 전형적인 프로세스는 사전 처리,황산 고화화, 선택적인 염색, 밀폐, 씻기, 건조.
라인 설계 과정에서 조명 기둥과 가벼운 팔과 같은 긴 알루미늄 부품의 경우 탱크 차원, 래크 설계, 리프팅 시스템 및 전기 접촉 배열을 고려해야합니다.플라드 라이트 하우스 및 LED 히트 싱크와 같은 더 작은 구성 요소, 부하 밀도 및 랙 접촉 설계는 프로세스 운영에 중요합니다.
| 적용 가능한 작업 조각 | 알루미늄 가로등 기둥, 조명 팔, 플라드 라이트 하우스, LED 모듈 히트 싱크 |
|---|---|
| 동작 모드 | 자동 / 반 자동 / 수동 |
| 안오디제 타입 | 황산 소화 |
| 필름 두께 | 제품 요구 사항에 따라 |
| 표면 마감 | 천연 애노이드 또는 컬러 애노이드 마감 |
| 공정 온도 | 선택된 안오디화 과정에 따라 |
| 현재 밀도 | 작업 조각 표면 및 공정 요구 사항에 따라 |
| 생산용량 | 작업 조각 크기, 부하량, 사이클 시간 및 목표 출력 |
| 밀폐 방법 | 소금화 과정에 따라 선택 |
| 색칠 | 전해질 염색 또는 다른 적용 가능한 염색 과정 |
| 안오딩 전원 공급 장치 | 전압 및 전류 요구 사항에 따라 구성 |
길거리 조명용 알루미늄 부품의 전형적인 과정은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.
실제 공정 순서는 알루미늄 합금, 표면 상태, 필요한 외관, 필름 두께, 색상 및 응용 요구 사항에 달려 있습니다.
천연 애노이드 마감만 필요한 제품에서는 염색 단계를 생략할 수 있습니다.
색상 제품에서는전해질 염색 또는 염색필요한 표면 외관과 공정 사양에 따라 통합될 수 있습니다.
소금화 필름 두께는 전류 밀도, 소금화 시간, 전해질 상태 및 작업 조각 표면적과 같은 프로세스 매개 변수와 관련이 있습니다.생산 라인은 지정 된 고화 필름 두께에 필요한 전기 및 프로세스 제어 조건을 제공하기 위해 구성 할 수 있습니다..
생산 라인은 적절한 랙과 로딩 디자인을 통해 다양한 알루미늄 구성 요소를 수용 할 수 있습니다.
길거리 조명 기둥과 가벼운 팔에 대한 설계는 다음에 초점을 맞추고 있습니다.
플라드 라이트 하우스 및 LED 히트 싱크의 경우, 로딩 양, 랙 구조 및 전기 접촉 배열이 더 중요해집니다.
작동 모드는 생산량, 제품 종류, 노동 조성 및 프로세스 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.자동 또는 반자동 처리 라인이 정의 된 생산 순서에 따라 여러 탱크를 처리해야 할 때 고려 될 수 있습니다..
공정 탱크는 개별 처리 단계의 요구 사항에 따라 순환 및 온도 제어 시스템으로 장착 될 수 있습니다. 순환 시스템은 펌프, 파이프 라인,열 교환 장비, 그리고 관련 부품.
화학적 전처리 및 애노딩 프로세스는 산성 또는 알칼리성 안개를 생성 할 수 있습니다.따라서 생산 라인은 공정 화학 및 공장 요구 사항에 따라 적절한 배기 및 처리 시스템을 구성 할 수 있습니다..
이 시스템은하류 배기가스, 산/알칼리 안개 수집, 도관 및 안개 처리 장비.
길거리 조명 부품을 위한 전형적인 알루미늄 애노딩 생산 라인은 다음을 포함할 수 있다.
최종 장비 구성은최대 작업 조각 크기, 제품 믹스, 필요한 프로세스, 부하량, 생산 용량 및 사용 가능한 공장 공간.
그래요, 하지만 생산 라인은 다른 차원, 무게, 로딩 방법, 그리고 작업 조각의 공정 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다.길거리 조명 기둥과 같은 긴 부품은 충분한 탱크 길이와 적절한 리프팅 장치가 필요합니다., LED 히트 싱크와 같은 작은 구성 요소는 적절한 랙과 로딩 구성이 필요합니다.
로딩 방법은 스톨 길이, 무게, 래크 구조, 탱크 크기 및 리프팅 시스템에 의해 결정됩니다. 라인 레이아웃을 최종화하기 전에 최대 작업 조각 길이가 확인되어야합니다.
그들은 적절하게 설계 된 라인에서 처리 될 수 있습니다. 래크 구조와 로딩 양은 크기, 무게, 표면,각 제품의 전기 접촉 요구 사항.
예. 일렉트로리틱 색칠 섹션은 색상 안오디제 마감이 필요할 때 통합 될 수 있습니다. 색칠 과정은 필요한 색상, 알루미늄 합금,안오디화 필름, 생산 요구 사항
배기가스 구성은 라인에서 사용되는 화학 물질과 공정 단계에 따라 다릅니다. 시스템은 지역 배기가스, 하류 환기, 화학 수증 수집, 도관,산/알칼리 안개 처리 장비.
그래요. 생산 라인은 다른 크기의 작업 조각을 위해 설계 될 수 있습니다. 탱크의 크기, 래크 시스템,생산 순서와 제품군에 적절하게 일치합니다..
길거리 조명 부품에 대한 알루미늄 소화 라인은 고정된 장비 구성에 기초하지 않고 실제 작업 조각을 중심으로 설계되어야합니다.
의최대 작업 조각 길이, 무게, 표면, 부하량, 필요한 필름 두께, 표면 완공, 색상 및 생산 목표탱크의 크기와 래크 설계, 직렬기 선택, 리프팅 시스템 및 프로세스 배열에 직접적으로 영향을줍니다.
보내세요작업 부품 도면, 차원, 무게, 알루미늄 합금, 표면 완공, 필름 두께, 색상 요구 사항, 생산 용량 및 공장 배열프로세스 및 장비 기획을 위해
길거리 램프 기둥과 가벼운 팔과 같은 큰 부품의 경우최대 작업 조각 길이와 사용 가능한 공장 공간특히 탱크 배치와 리프팅 시스템을 결정하는 데 중요합니다.
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1 번, 창강 노스 로드, 창홍링 공단, 시산 도시, 난하이 시, 포산 시
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