Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd. 회사 FAQ

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Common spare parts may include pump components, valves, filter elements, electrical components, rack contact parts, and other wear parts. The recommended spare-parts list should be based on the actual equipment configuration.

Tank materials should be selected according to the chemical solution and operating conditions of each process. Different tanks may require different construction or lining materials.

Yes. Depending on the required surface finish, the line can be configured with processes such as sulfuric acid anodizing, electrolytic coloring, or dyeing.

당사의 양극 산화 폐수 처리 시스템은 현지 환경 규정, 공장 하수구 연결 요구 사항 및 오염 물질 배출 허가 제한에 따라 맞춤 설계되었습니다. 일반적으로 GB 21900(전기도금 오염 물질 배출 표준) 및 GB 31574(2차 알루미늄 산업 오염 물질 배출 표준)을 준수할 수 있습니다. 우선 오염 물질인 니켈은 작업장 배출구의 한도를 충족해야 합니다. 설계 초기 단계에서 원폐수를 샘플링하고 분석합니다. 환경 검사에 대한 안정적인 규정 준수를 유지하기 위해 온라인 모니터링 인터페이스를 제공할 수 있습니다.

우리는 자동, 반 자동, 수직, 수평, 하드 애노딩, 마이크로 아크 애노딩 및 사용자 정의 시스템을 포함하여 다양한 구성의 알루미늄 애노딩 생산 라인을 제조합니다.라인은 건축 알루미늄 프로파일과 같은 응용 프로그램에 설계 될 수 있습니다., 산업용 알루미늄 부품 및 기타 알루미늄 제품. 장비 구성은 요구되는 애노딩 프로세스, 생산 용량, 제품 크기,그리고 공장 조건.

알루미늄 제품에 대한 기본 정보, 필요한 생산 능력, 양극 산화 및 착색 공정, 작업 시간, 공장 조건 등을 제공할 수 있습니다. 이러한 세부 정보를 바탕으로 기술 제안서 및 견적 준비 전에 라인 구성, 주요 장비, 유틸리티 요구 사항 및 프로젝트 범위를 평가할 수 있습니다.

아노다이징 라인의 크기와 구성에 따라 필요한 공장 조건이 달라집니다. 중요한 요소로는 사용 가능한 바닥 공간, 건물 높이, 전력 공급, 수도 공급, 배수, 환기, 압축 공기, 냉각 용량 및 폐수 처리가 있습니다. 이러한 조건은 제안된 라인을 적절하게 설치하고 운영할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 설계 단계에서 검토해야 합니다.

제조 및 배달 스케줄은 라인 구성, 장비 양, 자동화 정도, 사용자 정의 요구 사항 및 프로젝트 범위에 달려 있습니다.기술 사양이 확정된 후, 프로젝트별 생산 및 배송 일정이 제공 될 수 있습니다. 국제 운송 및 현장 설치에 추가 시간이 필요할 수도 있습니다.

설치에는 일반적으로 장비 배치, 탱크 및 배관 연결, 전기 연결, 유틸리티 연결, 제어 시스템 설정 및 공정 시운전이 포함됩니다. 정확한 설치 절차는 라인 구성 및 프로젝트 조건에 따라 달라집니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 설치 안내 또는 현장 기술 지원을 준비할 수 있습니다.

예. 해외 프로젝트에 아노다이징 생산 라인을 공급할 수 있습니다. 프로젝트 범위에는 합의된 프로젝트 범위 및 고객 요구 사항에 따라 장비 제조, 기술 문서, 전기 및 제어 시스템 구성, 운송 조정, 설치 지침 및 시운전 지원이 포함될 수 있습니다.

양극 산화 라인의 용량은 단일 장비 사양이 아닌 여러 요인에 의해 결정됩니다. 여기에는 제품 무게, 적재 수량, 양극 산화 주기 시간, 착색 및 밀봉 시간, 작업 시간, 그리고 월별 또는 연간 필요한 생산량이 포함됩니다. 이러한 이유로 라인 용량은 일반적으로 고객의 실제 생산 요구 사항과 공정 조건을 바탕으로 계산됩니다.

프로세스 구성은 고객의 제품 및 표면 처리 요구 사항에 달려 있습니다. 전형적인 알루미늄 고금화 라인은 탈유, 에치, 디머팅, 고금화, 물 씻기 등을 포함 할 수 있습니다.,염색, 밀폐 및 건조. 전해질 염색 또는 화학 염색과 같은 다른 프로세스 조합은 프로젝트 요구 사항에 따라 라인에 통합 될 수 있습니다.또한, 전극화 코팅 또한 추가하거나 독립적으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

주요 정보는 알루미늄 제품의 종류와 크기, 요구 된 고화화 과정, 목표 생산 용량, 작업 시간, 요구 된 표면 마감 및 사용 가능한 공장 공간.전기, 물, 압축 공기, 냉각 및 폐수 처리 정보 또한 장비 구성 및 유틸리티 요구 사항을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예. 애노딩 생산 라인은 고객의 제품, 목표 용량, 프로세스 요구 사항 및 사용 가능한 공장 공간에 따라 구성 될 수 있습니다. 탱크 크기,로딩 방법, 리프트 구성, 직렬기 용량, 냉각 시스템, 염색 과정, 밀폐 과정 및 자동화 수준은 설계 단계에서 고려 될 수 있습니다.