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하드 아노다이징 라인, 알루미늄 부품 맞춤형 Type III 하드 코팅 | MEI-AL Technology

하드 아노다이징 라인, 알루미늄 부품 맞춤형 Type III 하드 코팅 | MEI-AL Technology

브랜드 이름: MEI-AL
모델 번호: 메이-알-EE405
MOQ: 나는 졌습니다
가격: Customized Price
포장 세부사항: 표준 포장
지불 조건: 신용장, 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국 포산
모드 유형:
반자동
연마 유형:
기계적 연마, 화학적 연마
치수:
맞춤형
제품명:
하드코트 생산 라인
재료 호환성:
알루미늄과 알루미늄 합금박판
착색 정류기:
2세트
환경 보호:
폐수 처리 시스템 포함
죽어가는 색:
블랙, 브라운...
프로필 유형:
산업용 알루미늄 프로파일
강조하다:

필름 두께 20~80μm 경질 아노다이징 라인

,

HV 400-600 표면 경도 경질 아노다이징 라인

,

하수 처리 시스템에는 경질 아노다이징 라인이 포함되어 있습니다.

제품 설명
산업용 알루미늄 부품용 맞춤형 하드 아노다이징 라인 | Type III 하드 코트 생산
개요

이 하드 아노다이징 라인은 두껍고 내마모성이 뛰어난 Type III 하드 코트가 필요한 산업용 알루미늄 부품을 위해 설계되었습니다. 0~5°C로 제어되는 저온 황산 전해질을 활용하며, Type II 장식용 아노다이징보다 높은 전압과 전류 밀도로 작동합니다.

이 시스템은 20~80μm의 필름 두께를 생산하며, 최대 100μm까지 구성이 가능합니다. 표면 경도는 일반적으로 HV 400~600에 도달합니다. 유압 피스톤, 기어, 금형 부품, 내마모성 부품, 군용 구조 부품 및 높은 경도와 내마모성이 요구되는 기타 산업 응용 분야에 이상적입니다.

고유한 전해질 및 공정 조건으로 인해 이 하드 아노다이징 라인은 전용 고전압 정류기, 고용량 저온 냉각기 및 별도의 공정 탱크가 필요합니다. 하드 아노다이징된 부품은 일반적으로 장식용 착색보다는 자연스러운 검은색 또는 회색 외관을 나타냅니다. 생산 능력은 부품 크기, 랙킹 방법, 필름 두께 및 사이클 시간 요구 사항에 따라 맞춤 설정됩니다.

하드 아노다이징 생산 라인의 기술 사양
매개변수 사양
적용 가능한 작업물 유압 피스톤, 기어, 금형 부품, 내마모성 부품, 군용 구조 부품, 산업용 알루미늄 부품
작동 모드 자동 / 반자동 / 수동, 프로젝트별
아노다이징 유형 Type III 하드 아노다이징, 저온 황산
전해질 저온 황산
필름 두께 20~80μm; 특정 구성에서는 최대 100μm
표면 경도 일반적으로 HV 400~600
공정 온도 0~5°C, 저온 냉각기로 제어
전압 범위 30~80V DC
정류기 전원 공급 장치 전용 고전압 정류기 / 고전류 정류기, 모델에 따라 다름
냉각 고용량 저온 냉각기; 냉각 부하는 Type II 아노다이징보다 높음
탱크 별도의 공정 탱크; Type II 전해질과 공유할 수 없음
착색 일반적으로 염색되지 않음; 자연스러운 검은색 또는 회색 외관이 일반적
밀봉 환경 요구 사항에 따라 구성 가능한 중크롬산 칼륨 밀봉 / 저온 밀봉
여과 마이크론 PP 필터
배기 산성 흄 처리
제어 시스템 PLC 제어, 레시피 저장, 온도 제어, 수동 재정의
폐수 처리 산 / 니켈 함유 폐수 처리, 프로젝트별
생산 능력 프로젝트별; 부품 크기, 랙킹 밀도, 탱크 크기 및 사이클 시간에 따라 결정
하드 아노다이징 공정 흐름
  1. 적재 및 랙킹
  2. 탈지
  3. 헹굼
  4. 알칼리 에칭 / 중화 (필요시)
  5. 헹굼
  6. 하드 아노다이징, Type III, 저온 황산
  7. 헹굼
  8. 밀봉
  9. 건조
  10. 하역
하드 아노다이징은 전용 탱크가 필요하며 Type II 아노다이징과 전해질을 공유할 수 없습니다.
당사 Type III 하드 아노다이징 라인의 주요 특징
  • 저온 황산을 이용한 전용 Type III 하드 아노다이징 공정
  • 필름 두께 20~80μm, 특정 구성에서는 최대 100μm
  • 표면 경도 일반적으로 HV 400~600
  • 하드 아노다이징 부하에 맞는 고전압 정류기 및 고용량 냉각기
  • 전해질 교차 오염을 방지하기 위한 별도의 공정 탱크
  • 레시피 저장 및 온도 제어가 가능한 PLC 제어
  • 유지 보수 및 특수 생산 조건을 위한 수동 재정의
  • 공정 안정성 및 환경 제어를 위한 여과 및 배기 시스템
  • 유압, 기어, 금형 및 내마모성 산업 부품에 적합
  • 환경 요구 사항에 따라 밀봉 옵션을 선택할 수 있습니다
완전한 하드 아노다이징 라인 구성
  • 적재/하역 엘리베이터 및 크레인 시스템
  • 전도성 시스템 및 랙킹
  • 공정 탱크: 탈지, 에칭/중화, 하드 아노다이징, 헹굼, 밀봉
  • 탱크 내부식성 라이닝, 교반 시스템, 가열/냉각 시스템
  • 전용 고전압 정류기 / 고전류 정류기
  • 고용량 저온 냉각기
  • 마이크론 PP 여과
  • 산성 흄 배기 및 처리
  • 레시피 저장 및 온도 제어가 가능한 PLC 제어 시스템
  • 폐수 처리 시스템
  • 하드 아노다이징을 위한 별도의 전해질 탱크; Type II 아노다이징과 공유하지 않음
맞춤형 하드 아노다이징 장비에 대한 FAQ
Q1: Type II와 Type III 아노다이징의 차이점은 무엇입니까?

A: Type II는 일반적으로 8~15μm인 장식용 황산 아노다이징 공정입니다. Type III는 일반적으로 20~80μm이며 더 높은 경도와 내마모성을 갖는 하드 아노다이징입니다.

Q2: 하드 아노다이징의 일반적인 필름 두께는 얼마입니까?

A: 20~80μm가 일반적이며, 특정 구성에서는 최대 100μm까지 가능합니다.

Q3: 공정 온도는 얼마입니까?

A: 하드 아노다이징은 일반적으로 고용량 냉각기로 제어되는 0~5°C의 저온 황산을 사용합니다.

Q4: 하드 아노다이징된 부품을 염색할 수 있습니까?

A: 하드 아노다이징된 부품은 일반적으로 장식용 아노다이징과 같은 방식으로 염색되지 않습니다. 자연스러운 검은색 또는 회색 외관이 일반적입니다.

Q5: 이 라인은 Type II 아노다이징 라인과 탱크를 공유할 수 있습니까?

A: 아니요. 하드 아노다이징은 별도의 공정 탱크가 필요하며 Type II 황산 아노다이징과 전해질을 공유할 수 없습니다.

Q6: 어떤 밀봉 방법이 사용 가능합니까?

A: 환경 요구 사항에 따라 중크롬산 칼륨 밀봉 또는 저온 밀봉을 구성할 수 있습니다.

MEI-AL (전문 하드코트 아노다이징 라인 제조업체)에서 맞춤형 하드 아노다이징 라인 솔루션 받기

부품 크기, 랙킹 방법, 필름 두께, 경도 요구 사항, 용량 및 공장 조건에 따라 맞춤형 하드 아노다이징 라인 레이아웃 및 공정 솔루션을 받으십시오. 당사 엔지니어링 팀은 작동 모드, 탱크 레이아웃, 고전압 정류기, 저온 냉각기, 여과, 배기 및 폐수 처리를 이에 따라 구성할 수 있습니다.

평가 및 리뷰

종합평가

5.0
이 공급업체에 대한 50개의 리뷰를 기반으로 함

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2 별
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1 별
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모든 리뷰

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