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800–1500톤/월 알루미늄 안경테용 자동 양극 산화 생산 라인 (2종 황산 양극 산화 및 니켈 프리 실링 포함)

800–1500톤/월 알루미늄 안경테용 자동 양극 산화 생산 라인 (2종 황산 양극 산화 및 니켈 프리 실링 포함)

브랜드 이름: MEI-AL
모델 번호: 메이알이1
MOQ: 나는 졌습니다
가격: Customized Price
포장 세부사항: 표준 포장
지불 조건: 신용장, 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국 포산
힘:
천연가스, LNG
엔지니어 조작 모드:
반자동이거나 자동입니다
처리물질:
알루미늄 프로파일
생산 유형:
수평 애노딩 생산 라인
컬러링 전원 공급 장치:
80A/24V
탱크 본체:
콘크리트
안전 기능:
과전류 보호, 비상 정지
제품명:
안오디제 생산 라인
기원:
중국
탱크 재료:
AC220V 50Hz
착색:
샴페인, 블랙, 브라운, 실버.
전원 공급 장치:
AC 220V/380V, 50/60Hz
강조하다:

8~15톤/월 용량의 아노다이징 생산라인

,

2형 황산 아노다이징 자동 아노다이징 라인

,

니켈 프리 씰링 알루미늄 아노다이징 시스템

제품 설명
800-1500톤/월 알루미늄 안경테용 자동 아노다이징 생산 라인
개요

이 완전 자동 아노다이징 생산 라인은 알루미늄 합금 안경테와 선글라스 다리의 정밀 표면 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 섬세한 기하학적 구조와 높은 촉각 품질 요구 사항을 위해 설계된 이 시스템은 미세 허용 화학적 에칭, 고순도 황산 아노다이징(유형 II), 정밀 유기 또는 전해 염색 및 무니켈 밀봉을 통합합니다. 월간 최적 처리량이 800~1500톤(개별 프레임 세트 약 400,000~750,000개)인 이 시스템은 프리미엄 안경 제조를 위한 균일한 산화막 성장, 내식성 및 피부 접촉 안전성을 보장합니다.

기술 사양
매개변수 사양
적용 가능한 공작물 알루미늄 안경테, 선글라스 다리, 스프링 경첩 및 안경 장식 부품
작동 모드 PLC 인코더 포지셔닝 기능을 갖춘 완전 자동 오버헤드 플라이트 바 갠트리 크레인
아노다이징 유형 2종 황산아노다이징 + 유기염색 / 전해착색 + 니켈프리 핫실링
필름 두께 5–12 μm (표준 장식 및 내마모성 광학 프레임 사양)
표면 마감 고광택 화학 연마, 새틴 무광택(미세 비드 블래스트 240#~320#) 또는 이중톤 양극 산화 처리
공정 온도 아노다이징 수조: 18~21°C(±0.5°C 제어); 염색욕: 50~60°C; 밀봉 수조: 90~98°C
전류 밀도 1.0~1.5A/dm²(소프트 스타트 램프를 사용한 DC 전압 조정)
생산능력 800~1500톤/월(일 16시간 운영 기준 월간 약 400,000~750,000 프레임 쌍)
밀봉방식 니켈이 함유되지 않은 중/고온 온수 실링(ISO 12870 피부과 규정 준수를 위한 이중 기반 또는 유기 불화물 비니켈 시스템)
아노다이징 공정 흐름
  1. 전처리:초음파 탈지 → 헹굼 → 화학적 광택/알칼리 에칭 → 헹굼 → 질산 제거 → 헹굼
  2. 양극 처리 단계:유형 II 황산 아노다이징(18–21°C, 1.0-1.5 A/dm2, 목표 막 두께 5~12μm) → 다단계 역류 린싱
  3. 색칠 단계:정밀유기염색 / 전해금속염착색 → 수세
  4. 밀봉 단계:비니켈 써멀 씰링(90~98°C, pH 5.5~6.5) → DI Water Hot Rinse
  5. 건조 및 하역:열풍건조터널(60~80°C) → 검사 및 디랙킹
주요 특징
  • 제어된 필름 두께:전압 램핑 및 펄스 전류 조정은 5μm~12μm 사이의 양극 코팅 성장을 유지하여 힌지 나사, 렌즈 홈 및 림 와이어에 대한 엄격한 기계적 허용 오차를 유지합니다.
  • 자동화된 공정 제어:중앙 PLC 시스템은 모든 화학 스테이션에서 호이스트 속도, 비행 바 드립 지연 및 정확한 침수 타이밍을 관리하여 사람의 작업 변동을 제거합니다.
  • 배치 색상 일관성:폐쇄 루프 색상조 교반, 자동화된 화학 물질 주입 및 분광 광도계 연결 욕조 유지 관리는 대량 생산 로트 전체에서 색상 재현을 안정화합니다.
  • 온도 및 여과 제어:전용 티타늄 판형 열 교환기, 산업용 냉각기 및 5μm 연속 용액 여과는 산화 탱크의 열 스파이크 및 조 오염을 방지합니다.
  • 유연한 표면 마감:다중 탱크 라인 레이아웃을 통해 고광택 화학 연마, 새틴 매트 에칭 및 특수 광학 프레임 색상 팔레트 사이를 빠르게 전환할 수 있습니다.
생산 라인 구성
  • 자동화된 갠트리 플라이트바 크레인:주파수 인버터 드라이브, 레이저 위치 지정 센서 및 자동 드립 트레이를 갖춘 오버헤드 호이스트 시스템으로 탱크 간 오염을 방지합니다.
  • PP-H 및 SS316L 공정 탱크:산/알칼리조용 강화 폴리프로필렌-호모폴리머(PP-H) 탱크와 고온 밀봉을 위한 단열재가 장착된 SS316L 탱크.
  • IGBT DC 전원 공급 장치:프로그래밍 가능한 전압-전류 단계 프로파일이 특징이며 리플 계수가 2% 이하인 고정밀 펄스 정류기입니다.
  • 냉각 및 열교환기 시스템:정확한 전해질 수조 온도 유지를 위해 외부 티타늄 열교환기와 결합된 중앙 집중식 냉각 장치.
  • 배기 및 공기 스크러버 장치:산성 미스트 중화를 위해 수직 폴리프로필렌 충전층 습식 스크러버에 연결된 푸시풀 측면 립 배기 후드.
  • DI 물 및 여과 스키드:공정조용 연속 자기 구동 여과 장치와 통합된 2단계 역삼투(RO) + 탈이온화(DI) 용수 시스템입니다.
자주 묻는 질문
알루미늄 안경테의 표준 아노다이징 필름 두께는 얼마입니까?
알루미늄 안경 부품의 표준 양극막 두께는 5μm~12μm입니다. 이 두께는 렌즈 홈 치수와 마이크로 힌지 조립 허용 오차를 그대로 유지하면서 적절한 부식 방지 및 색상 흡수를 제공합니다.
알루미늄 안경 아노다이징 라인에 무니켈 씰링이 필요한 이유는 무엇입니까?
안경테는 장기간 동안 사람의 피부와 직접 접촉된 상태로 유지됩니다. ISO 12870 및 REACH 규정과 같은 국제 표준에서는 알레르기성 접촉 피부염을 예방하기 위해 니켈 방출을 제한합니다. 이 라인은 피부 안전 요구 사항을 준수하기 위해 무니켈 유기 또는 비스무트 기반 밀봉 화학 물질을 활용합니다.
양극 산화 처리된 안경테에 가장 적합한 알루미늄 합금은 무엇입니까?
6063 및 6061과 같은 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금은 화학적 연마에 대한 탁월한 반응성과 균일한 염료 수용성으로 인해 널리 사용됩니다. 고강도 7075 알루미늄은 초경량 성능 프레임에도 사용되어 아노다이징 작업 중 정밀한 온도 제어가 필요합니다.
이 라인은 부품 부상이나 랙 마크 없이 작고 가벼운 안경 부품을 어떻게 처리합니까?
이 라인은 안경 형상을 위해 특별히 설계된 맞춤형 티타늄 또는 알루미늄 스프링 장력 랙을 활용합니다. 포지티브 스프링 클램핑은 지속적인 전기 접촉을 보장하고 탱크 교반이나 공기 살포로 인한 구성품 변위를 방지합니다.
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