항공우주 및 방산 부품용 반자동 마이크로 아크 산화 라인 (50-200 마이크로미터 세라믹 코팅, 수직 및 수평 레이아웃 포함)

이 반자동 마이크로 활 산화 (MAO) 생산 라인은 군사, 국방,항공 및 우주용품수직 및 수평 처리 레이아웃에서 구성 할 수 있으며, 라인은 고전압 플라스마 전해질 산화 (PEO/MAO), 전해질 염색,그리고 후처리 전기 코팅 (ED).

이 시스템은 50μm에서 200μm의 두께의 밀도가 높은 세라믹 코팅을 생산합니다.정의된 운영 환경에서 미션 크리티컬 구조용 하드웨어에 대한 경화 보호.

1. 치료 전:탈지방화 → 알칼리적 에치 → 冲洗 → 消磨 → DI 물로 冲洗
2. 마이크로 아크 산화 (MAO):고전압 양극적 펄스 전해질 산화 (50~200μm의 세라믹 성장, 제어된 전해질 온도) → 다단계 닦기
3. 전해질 염료:AC/DC 금속 소금 전해질 염색 (매트 검은색, 어두운 올리브색, 어두운 회색)
4. 전기 코팅 (ED):전소화 페인트 퇴적 (MAO 후 보호 상층) → 뚫어지는 닦기
5. 치료 후 및 치료:열 경화 오븐 (150-180°C) → 품질 검사 → 포장

엔지니어링 및 품질 요구 사항에 대한 일치를 보장하기 위해 프로젝트 사양 전에 다음의 기술적 제약 사항을 검토하십시오.

• 표면 두께에 대한 기판 합금 민감도:50~200μm 필름 두께를 달성하는 것은 재료 구성에 따라 다릅니다. 6061과 같은 표준 합금은 안정적인 두꺼운 층 성장을 지원합니다. 고강도 항공 우주 합금 (예를 들어,높은 Cu/Zn 비율을 포함하는 2xxx 및 7xxx 시리즈) 는 고전압 시스템에서 더 높은 마이크로 크래킹 위험을 나타냅니다.이 합금의 두께 매개 변수는 맞춤형 전해질 수제 및 변형 된 펄스 매개 변수를 통해 최적화되어야합니다.
• 표면 거칠성 및 차원 허용량:코팅 표면 거칠성 (Ra) 은 세라믹 레이어 두께에 비례하여 증가합니다. 목표 두께가 200μm에 가까워지면 표면 질감이 눈에 띄게 거칠게됩니다.좁은 차원 허용도 또는 낮은 표면 마찰을 요구하는 부품, 기계적 인 갱쇄 후 또는 랩링 용도는 초기 부품 설계에 포함되어야합니다.
• 전해질 염색에 대한 색 범위 제한:무기 금속 소금 전해질 염색은 세라믹 층의 미세 포러스 표면 구조 내에서 입자의 퇴적에 의존합니다.달성 가능한 색 스펙트럼은 기능적인 금속 색조에 엄격히 제한됩니다 (e예를 들어, 매트 블랙, 어두운 올리브, 티타늄 회색) 다채색 옵션 및 전체 스펙트럼 색상 일치는 전해질 염색만으로 지원되지 않습니다.
• 하이브리드 시스템에서 온도 저항 교환:Applying an electrocoated (ED) topcoat over the micro-arc layer enhances sealing and corrosion resistance but limits operational thermal thresholds to the resin's maximum temperature rating (≤ 150-180℃).

• 옵션 A: 순수한 마이크로 아크 산화 (고온 버전)
  유기 밀폐가 없는 순수한 매트 세라믹 코팅 층입니다. 극심한 열 저항, 마모 저항, 고온 항공우주 용도로 설계되었습니다.
• 옵션 B: MAO + 전해질 염료 + ED 톱 코트 (향상식식 버전)
  하이브리드 레이어 구조로 소금 스프레이 경식 저항성 향상 및 낮은 반사 성능을 제공합니다.실내 온도에서 중간 온도까지의 전술 및 환경 보호 시나리오에 권장됩니다 (상속 고온 노출을 위해 의도되지 않습니다).

• 고전압 플라즈마 전원 제어:양극적 AC/DC 펄스 전원 공급은 전류 밀도와 전압 램프 프로파일을 정확하게 제공하여 기판의 변압 붕괴 없이 50~200μm의 세라믹 옥시드 층을 성장시킵니다.
• 유연한 수직 및 수평 레이아웃:모듈형 탱크와 호스팅 아키텍처는 높은 실린더형 미사일/항공우주 가이스를 수직 또는 긴 구조적 스파를 수평으로 수용합니다.
• 이중 프로세스 전달 능력:봉쇄되지 않은 무기세라믹 코팅 (방향 A) 및 유기 하이브리드 전기 코팅 구조 (방향 B) 를 단일 생산 발자국 내에서 지원합니다.
• 정밀 온도 조절:산업용 열 교환기 및 냉각 용량은 플라스마 방출 중에 높은 열 분사 부하에서 15°C에서 30°C 사이의 전해질 욕조 온도를 유지합니다.
• 낮은 반사성 매트 페니쉬:전해질 염색과 제어된 마이크로 표면 구멍 형태는 광학 및 전술 군사 장비에 적합한 반사성이 낮고 반사성이 없는 매트 마트를 생산합니다.

• 반자동 승강기 및 갱트리 크레인 시스템반자동 상공 승강기, 변속 속도 조절기, 높은 측면 비율의 수직 또는 수평 탱크의 정밀한 래크 위치.
• 스테인리스 스틸 및 폴리 프로필렌 탱크:화학물질에 저항하는 포장, 공기 분기, 액체 순환 파이프로 장착된 강화된 공정 탱크.
• 고전압 양극성 MAO 수정기:PEO/MAO 처리에 맞춘 프로그래밍 가능한 주파수, 작업 주기와 긍정적/부작용 펄스 비율을 갖춘 특수 전력 단위.
• 중용 냉각 및 냉각 시스템고 용량 티타늄 열 교환기 산업 냉각기와 결합하여 마이크로 아크 방출로 생성되는 높은 kW 열 부하를 관리합니다.
• 전극화 코팅 (ED) 및 UF 회수 단위:포스트-MAO 전기 코팅 디프 탱크, 폐쇄 루프 우트라 필트레이션 (UF) 을 통해 페인트 복원 및 폐쇄 루프 슐링 물을 재사용합니다.
• 배기 후드 및 스크러버 시스템:산성 안개와 알칼리성 증기 추출 후드 환경 준수를 위해 수직 습기 스크러버에 연결됩니다.

플라즈마 전해질 산화 (PEO) 로도 알려진 마이크로 아크 산화 (MAO) 는 일반적인 II/III 타입 고화보다 높은 전압을 사용합니다.이것은 금속 표면에 지역적인 플라즈마 방출을 만듭니다., 알루미늄, 티타늄 또는 마그네슘 기판을 밀도 있고 단단한 세라믹 단계로 변환합니다.

두께 제한은 합금 성분에 크게 달려 있습니다. high-strength aerospace alloys (such as 2024 or 7075) require strict adjustment of electrical pulse parameters and electrolyte cooling to avoid thermal stress cracks when approaching thicker ranges (100–200 μm).

세라믹 옥시드 층이 두께가 커질수록, 플라즈마 방출의 불꽃 채널로 인해 표면 거름이 증가합니다. 100μm 이상의 두께에서최종 부품에 낮은 마찰 또는 긴 짝짓기 허용이 필요한 경우 후처리 작업 (정밀 다이아몬드 썰기 또는 닦는 등) 이 권장됩니다..

순수한 MAO (방향 A) 는 고온에서 구조적 안정성을 유지하는 무기 세라믹 단계로 구성됩니다.ED로 코팅된 MAO (방향 B) 는 최대 연속 작동 온도를 150-180°C로 제한하는 유기 폴리머 밀폐를 포함합니다..

이 처리 라인은 알루미늄 합금 (예를 들어 2xxx, 6xxx, 7xxx 시리즈), 티타늄 합금 및 항공 우주 및 국방 공학에서 일반적으로 지정되는 마그네슘 합금 등을 처리합니다.