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| 브랜드 이름: | MEI-AL |
| 모델 번호: | MEI-AL-D10 |
| MOQ: | 나는 졌습니다 |
| 가격: | Customized Price |
| 포장 세부사항: | 표준 포장 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
이 자동 양극 산화 생산 라인은 알루미늄 커피 머신 및 정수기 하우징 및 관련 알루미늄 구조 부품을 위해 특별히 설계되었습니다.
주요 공정에는 황산 양극 산화, 전기 착색 또는 염색, 중간 온도 밀봉이 포함됩니다. 천연 알루미늄 및 착색 마감은 제품 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
지정된 양극 산화 피막 두께는 5-15 µm이며, 이는 표면 외관, 일상적인 세척 조건 및 표면 내구성이 중요한 고려 사항인 알루미늄 하우징에 적합한 공정입니다.
커피 머신 및 정수기는 정상 사용 중에 세척제, 비눗물, 커피, 차 잔여물 및 반복적인 닦임과 접촉할 수 있습니다. 표면 처리는 내화학성, 얼룩 방지성 및 긁힘 방지성 요구 사항을 고려하여 설계되었습니다.
실제 성능은 알루미늄 합금, 양극 산화 피막 두께, 밀봉 조건, 세척 매체, 접촉 시간 및 테스트 방법에 따라 검증해야 합니다.
생산 능력은 고객의 제품 치수, 무게, 배치 로딩, 공정 주기 및 필요한 출력에 따라 맞춤 설정됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 적용 가능한 작업물 | 알루미늄 커피 머신 및 정수기 하우징 |
| 작동 모드 | 자동 |
| 양극 산화 유형 | 황산 양극 산화 + 전기 착색 또는 염색 |
| 피막 두께 | 5-15 µm |
| 표면 마감 | 천연 알루미늄 또는 착색 마감 |
| 공정 온도 | 선택한 양극 산화, 착색 및 밀봉 공정에 따라 결정됨 |
| 전류 밀도 | 알루미늄 합금, 작업물 형상 및 피막 두께에 따라 결정됨 |
| 생산 능력 | 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정됨 |
| 밀봉 방법 | 중간 온도 밀봉 |
| 내화학성 요구 사항 | 세척제, 비눗물, 커피 및 차 얼룩, 테스트 대상 |
| 표면 성능 요구 사항 | 긁힘 방지 및 얼룩 방지, 테스트 대상 |
실제 공정 순서는 알루미늄 합금, 표면 상태, 필요한 색상, 피막 두께 및 적용 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
양극 산화 공정은 5-15 µm 피막 두께 범위로 구성됩니다. 공정 매개변수는 알루미늄 합금, 작업물 형상, 치수 요구 사항 및 필요한 표면 특성에 따라 조정할 수 있습니다.
자동 시스템은 처리 탱크 간의 작업물 이송 및 공정 순서를 관리합니다. 공정 타이밍, 이송 위치 및 탱크 작업은 생산 주기에 따라 구성할 수 있습니다.
황산 양극 산화 후, 전기 착색 또는 염색은 필요한 외관에 따라 선택할 수 있습니다. 전기 착색은 지정된 색상 마감에 사용될 수 있으며, 염색은 장식용 색상에 대한 추가 옵션을 제공합니다.
양극 산화 및 착색 후 중간 온도 밀봉이 배치되어 양극 산화 피막을 처리합니다. 밀봉 매개변수는 알루미늄 합금, 피막 두께 및 필요한 표면 특성에 따라 선택할 수 있습니다.
온도 모니터링 및 용액 여과 시스템은 양극 산화 공정에 통합될 수 있습니다. 구성은 전해질, 탱크 치수, 생산 주기 및 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.
커피 머신 및 정수기는 세척제, 비눗물, 물, 커피 및 차 잔여물에 자주 노출됩니다. 양극 산화 및 밀봉 공정은 이러한 일상 사용 조건을 고려하여 설계되었습니다.
눈에 보이는 알루미늄 하우징은 반복적인 취급, 닦임 및 커피 또는 차 잔여물과의 접촉을 경험할 수 있습니다. 표면 처리는 긁힘 방지 및 얼룩 방지 요구 사항을 염두에 두고 선택됩니다.
생산 라인은 천연 알루미늄 및 착색 양극 산화 마감을 지원할 수 있습니다. 전기 착색 또는 염색은 제품 디자인 및 필요한 외관에 따라 선택할 수 있습니다.
알루미늄 커피 머신 및 정수기 하우징용 일반적인 자동 양극 산화 생산 라인은 다음과 같습니다:
최종 장비 구성은 하우징 치수, 알루미늄 합금, 작업물 무게, 로딩 방법, 배치 용량, 공정 주기 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정됩니다.
이 라인은 알루미늄 커피 머신 및 정수기 하우징뿐만 아니라 관련 알루미늄 패널 및 구조 부품을 위해 설계되었습니다. 탱크 치수 및 행거 시스템은 실제 제품 치수 및 형상에 따라 설계될 수 있습니다.
지정된 피막 두께 범위는 5-15 µm입니다. 실제 피막 두께는 알루미늄 합금, 작업물 형상, 양극 산화 매개변수 및 필요한 표면 특성에 따라 결정됩니다.
예. 생산 라인은 천연 알루미늄 마감 또는 착색 표면에 대해 구성할 수 있습니다. 전기 착색 또는 염색은 필요한 색상에 따라 선택할 수 있습니다.
양극 산화 및 밀봉 공정은 일반적으로 사용되는 세척제 및 비눗물에 대한 내성을 고려하여 설계될 수 있습니다. 실제 내화학성은 세척 제형, 농도, 접촉 시간, 닦임 빈도, 알루미늄 합금, 피막 두께 및 밀봉 조건에 따라 달라집니다. 고객의 실제 세척 제품으로 테스트하는 것이 좋습니다.
표면 처리는 얼룩 방지성을 제품 요구 사항으로 설계될 수 있습니다. 커피 및 차 얼룩에 대한 실제 내성은 표면 마감, 양극 산화 피막, 밀봉 공정 및 노출 조건에 따라 달라집니다. 고객의 실제 세척 및 얼룩 조건에서 테스트하여 필요한 성능을 검증할 수 있습니다.
긁힘 방지는 알루미늄 합금, 전처리, 양극 산화 피막 특성, 밀봉 공정 및 후속 취급에 영향을 받습니다. 커피 머신 및 정수기 하우징의 경우, 표면 처리 및 취급 공정은 예상되는 접촉 및 세척 조건을 고려하여 함께 선택할 수 있습니다.
중간 온도 밀봉은 양극 산화 및 착색 후 양극 산화 피막을 처리하기 위해 수행됩니다. 밀봉 공정은 피막 두께, 알루미늄 합금 및 필요한 표면 특성에 따라 선택됩니다.
생산 능력은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정됩니다. 작업물 치수, 무게, 배치 로딩, 공정 주기, 작업 시간 및 목표 생산량을 기준으로 계산됩니다.
커피 머신 및 정수기 하우징의 경우, 양극 산화 시스템은 하우징 치수, 알루미늄 합금, 표면 외관, 피막 두께, 색상 및 일상적인 세척 조건을 중심으로 설계되어야 합니다.
적합한 공정 흐름, 탱크 구성, 행거 시스템, 이송 방법 및 장비 선택을 결정하기 위해 제품 도면 또는 치수, 알루미늄 합금, 단일 부품 무게, 필요한 색상, 피막 두께, 세척제, 얼룩 방지 요구 사항, 긁힘 방지 요구 사항 및 목표 생산 능력을 제공해 주십시오.
주소
1 번, 창강 노스 로드, 창홍링 공단, 시산 도시, 난하이 시, 포산 시
전화
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