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옥외 적용을 위한 0-15 마이크로미터 필름 두께 및 자동 공정 제어 기능이 있는 자동 양극 산화 및 전기영동 코팅 라인

옥외 적용을 위한 0-15 마이크로미터 필름 두께 및 자동 공정 제어 기능이 있는 자동 양극 산화 및 전기영동 코팅 라인

브랜드 이름: MEI-AL
모델 번호: 메이-알-D9
MOQ: 나는 졌습니다
가격: Customized Price
포장 세부사항: 표준 포장
지불 조건: 신용장, 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국 포산
탱크의 재료:
PP, PVC, 스테인리스 스틸
기계 용량:
200~300톤
응용 산업:
알루미늄 옷 건조대
기계 시험 보고서:
제공
목적:
자동차 산업
작동 온도 범위:
20°C ~ 60°C
사이즈 안에 있는 탱크:
맞춤형
공정탱크 탈지:
유리 황산 180±30 g/l 1 탱크
전력 소비:
10~30kW
물 프레스:
고객 지역 수압
강조하다:

0-15 μm 필름 두께 자동 아노다이징 라인

,

자동화 공정 제어 전기영동 코팅 라인

,

옥외 적용을 위한 전기영동 코팅 표면 처리 생산 라인

제품 설명
알루미늄 건조대 자동 양극 산화 및 전기영동 코팅 라인

이 자동 표면 처리 생산 라인은 특히 알루미늄 건조대, 건조 봉 및 관련 알루미늄 부품에 대해 설계되었습니다. 이 시스템은 황산 양극 산화, 전기 착색 또는 염색, 중온 밀봉, 전기영동 코팅을 포함한 여러 공정을 통합하여 다양한 제품 요구 사항을 충족합니다.

기술 사양
매개변수사양
적용 가능한 작업물알루미늄 건조대, 건조 봉 및 관련 부품
작동 모드자동
양극 산화 유형황산 양극 산화 + 전기 착색 또는 염색 + 전기영동 코팅
필름 두께0-15 μm
표면 마감천연 알루미늄 또는 착색 마감
밀봉 방법중온 밀봉
코팅 방법전기영동 코팅
적용 환경실내 / 발코니 / 실외 사용 (제품 설계에 따라 다름)
공정 흐름
전기 착색 표준 공정:
로딩 → 탈지 → 물 헹굼 → 표면 처리 → 황산 양극 산화 → 물 헹굼 → 전기 착색 → 물 헹굼 → 중온 밀봉 → 물 헹굼 → 전기영동 코팅 → 헹굼 → 경화 → 검사 → 언 로딩
염색 공정:
로딩 → 탈지 → 물 헹굼 → 표면 처리 → 황산 양극 산화 → 물 헹굼 → 염색 → 물 헹굼 → 중온 밀봉 → 물 헹굼 → 전기영동 코팅 → 헹굼 → 경화 → 검사 → 언 로딩

실제 공정 순서는 알루미늄 합금, 요구되는 색상, 필름 두께, 코팅 시스템 및 적용 환경에 따라 조정될 수 있습니다.

주요 특징
  • 제어된 필름 두께: 조정 가능한 공정 매개변수로 0-15 μm 범위에 대해 설계됨
  • 자동 공정 제어: 작업물 이송 및 순서 지정의 완전한 시스템 관리
  • 유연한 착색 옵션: 외관 요구 사항에 따라 전기 착색 또는 염색 가능
  • 전기영동 코팅: 햇빛에 노출되는 실외 응용 분야를 위한 추가 보호층
  • 중온 밀봉: 양극 산화 필름에 최적화된 밀봉 매개변수
  • 온도 및 여과 제어: 통합 모니터링 및 여과 시스템
  • 유연한 표면 마감: 천연 알루미늄, 착색 양극 산화 표면 및 전기영동 코팅 마감 지원
생산 라인 구성
  • 자동 오버헤드 크레인 또는 이송 시스템
  • 로딩 및 언 로딩 스테이션
  • 탈지 탱크
  • 물 헹굼 탱크
  • 표면 처리 탱크
  • 황산 양극 산화 탱크
  • DC 양극 산화 전원 공급 장치
  • 전기 착색 탱크 (필요한 경우)
  • 착색 전원 공급 장치 (필요한 경우)
  • 염색 탱크 (필요한 경우)
  • 중온 밀봉 탱크
  • 냉각 시스템
  • 용액 여과 시스템
  • 전기영동 코팅 탱크
  • 전기영동 코팅 전원 공급 장치
  • 코팅 헹굼 시스템
  • 경화 오븐
  • 가열 시스템
  • 배기 환기 시스템
  • 흄 추출 덕트
  • 전기 제어 캐비닛
  • PLC 제어 시스템
  • 공정 모니터링 시스템
  • 건조 장비
  • 생산 탱크 및 지원 구조물

최종 장비 구성은 건조대 치수, 봉 길이, 알루미늄 합금, 로딩 방법, 배치 중량, 공정 주기 및 생산 요구 사항에 따라 결정됩니다.

자주 묻는 질문
이 생산 라인에서 처리할 수 있는 알루미늄 제품은 무엇입니까?

이 라인은 알루미늄 건조대, 건조 봉 및 관련 알루미늄 부품을 위해 설계되었습니다. 행거 시스템과 탱크 치수는 작업물 길이, 무게 및 형상에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

이 라인에서 천연 알루미늄 및 착색 마감을 생산할 수 있습니까?

예. 이 라인은 천연 알루미늄 마감 또는 착색 표면에 대해 구성할 수 있습니다. 전기 착색 또는 염색은 요구되는 색상 및 표면 외관에 따라 선택할 수 있습니다.

알루미늄 건조대에 전기영동 코팅이 추가되는 이유는 무엇입니까?

건조대 및 건조 봉은 햇빛, 습기 및 실외 환경 조건에 노출될 수 있습니다. 전기영동 코팅은 양극 산화 표면에 별도의 코팅층을 추가하며 추가적인 표면 보호 및 색상 유지가 필요한 경우 선택할 수 있습니다. 실제 실외 성능은 코팅 유형, 두께, UV 노출, 습도 및 기타 서비스 조건에 따라 달라집니다.

전기영동 코팅이 색상 바램을 방지할 수 있습니까?

어떤 표면 코팅도 색상 바램을 완전히 방지한다고 설명할 수는 없습니다. 전기영동 코팅은 환경 노출에 대한 저항성을 향상시키기 위해 선택할 수 있지만, 실제 색상 유지는 코팅 제형, 필름 두께, UV 노출 및 테스트 조건에 따라 달라집니다.

양극 산화 필름 두께는 얼마입니까?

지정된 양극 산화 필름 두께 범위는 0-15 μm입니다. 실제 두께는 알루미늄 합금, 작업물 형상 및 요구되는 표면 처리에 따라 결정됩니다.

중온 밀봉의 목적은 무엇입니까?

중온 밀봉은 후속 코팅 공정 전에 양극 산화 및 착색 후에 양극 산화 필름을 처리하는 데 사용됩니다. 밀봉 매개변수는 필름 두께 및 전체 표면 처리 시스템에 따라 선택됩니다.

생산 라인이 완전 자동입니까?

예. 제안된 시스템은 자동 이송 및 공정 제어 시스템을 사용합니다. 실제 자동화 수준은 고객의 생산 요구 사항 및 작동 방식에 따라 구성할 수 있습니다.

생산 능력은 얼마입니까?

생산 능력은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정됩니다. 작업물 치수, 무게, 배치 로딩, 공정 주기, 작업 시간 및 목표 생산량을 기준으로 계산됩니다.

맞춤형 양극 산화 라인 솔루션

맞춤형 알루미늄 양극 산화 및 전기영동 코팅 라인 레이아웃 및 공정 솔루션 받기

알루미늄 건조대의 경우, 생산 라인은 봉 길이, 작업물 형상, 표면 마감, 색상, 실외 노출 및 요구되는 코팅 시스템을 중심으로 설계되어야 합니다.

적합한 공정 흐름, 탱크 치수, 행거 시스템, 이송 방법 및 장비 구성을 결정하기 위해 제품 도면 또는 치수, 알루미늄 합금, 단일 부품 무게, 요구되는 색상, 양극 산화 필름 두께, 전기영동 코팅 요구 사항 및 목표 생산량을 제공해 주십시오.