| 브랜드 이름: | MEI-AL |
| 모델 번호: | 메이-알-D7 |
| MOQ: | 나는 졌습니다 |
| 가격: | Customized Price |
| 포장 세부사항: | 표준 포장 |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
이 자동 애노딩 생산 라인은 알루미늄을 위해 특별히 설계되었습니다LED용 히트 싱크장 및 램프 컵, 소금화, 전해질 염색, 중간 온도 밀폐 및 제어 표면 특성을 특징으로합니다.
원활한 애노딩 프로세스는소황산 소화 후 전해질 염색정해진 고화 필름 두께는8μ12μm, 제품 요구 사항에 따라 은색 하얀색 또는 검은색의 가공이 가능합니다.
검은 색의 고금 표면은 표면 처리 설계에서 외관과 열 방사능 특성이 모두 고려되는 LED 구성 요소에 선택 될 수 있습니다.실제 열 방사능 계수는 알루미늄 합금에 기초하여 평가되어야 합니다., 표면 상태, 코팅 매개 변수 및 운영 조건
계획된 생산 용량은 약80~200 톤/개월자동 생산 라인은 다른 LED 알루미늄 구성 요소의 차원, 기하학, 무게, 로딩 방법 및 대량 요구 사항에 따라 구성 될 수 있습니다.
전기 단열을 필요로 하는 제품의 경우, 소금화 필름은500V 이상 견딜 수 있는 전압 요구 사항, 최종 값은 지정된 시험 조건에서 검증됩니다.
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 적용 가능한 작업 조각 | LED 알루미늄 히트 싱크, 램프 컵 |
| 동작 모드 | 반자동 |
| 안오디제 타입 | 황산 안오디제 + 전해질 염색 |
| 필름 두께 | 8μ12μm |
| 표면 마감 | 은백색 또는 검은색 안오디스 마감 |
| 공정 온도 | 소금화 및 염색 과정에 따라 결정됩니다. |
| 현재 밀도 | 합금, 작업 조각 기하학 및 필름 두께에 따라 결정됩니다 |
| 생산용량 | 약 80~200 톤/달 |
| 밀폐 방법 | 중간 온도 밀폐 |
| 단열 요구 사항 | 안오디화 필름 전압 ≥500V* |
| 열 방사선 요구 사항 | 필요한 표면 특성에 따라 최적화 |
* 실제 저항 전압은 알루미늄 합금, 필름 두께, 테스트 방법 및 고객 사양에 따라 확인해야합니다.
실제 프로세스 순서는 알루미늄 합금, 작업 조각 기하학, 표면 상태 및 요구 된 완성도에 따라 조정 할 수 있습니다.
안오디제 프로세스는8~12μm 필름 두께 범위고금화 매개 변수는 알루미늄 합금, 작업 조각 기하학, 처리 시간 및 필요한 필름 두께에 따라 조정 할 수 있습니다.
자동 생산 라인은 작업 조각 전송 및 프로세스 순서를 관리하는 제어 시스템을 사용합니다. 프로세스 타이밍, 탱크 작동,및 전송 위치는 생산 주기에 따라 구성 될 수 있습니다.
전해질 염색은 필요한 표면 색상을 생성하기 위해 황산 고화 된 후 수행됩니다.은백색 또는 검정색LED 부품 설계에 따라
온도 모니터링 및 용액 필터링 시스템은 애노딩 및 염색 섹션에 통합 될 수 있습니다.그들의 구성은 프로세스 요구 사항과 생산 조건에 따라 선택됩니다..
중간 온도 밀폐는 안오디화 및 전해질 염색 후 배치됩니다. 밀폐 매개 변수는 안오디화 필름 두께, 알루미늄 합금,그리고 필요한 표면 특성.
전기 단열을 필요로 하는 LED 부품의 경우필름 저항 전압 요구 사항 ≥500V최종 방열 성능은 지정된 조건에서 테스트를 통해 확인되어야 합니다.
은 하얀색 및 검은색의 소금 연착은 LED 구성 요소의 외관 및 열 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 열 복사가 중요한 설계 요인인 경우,표면 처리가 알루미늄 합금과 함께 평가되어야 합니다., 표면 마감, 필름 두께, 작동 조건.
LED 열 방출장과 램프 컵에 대한 전형적인 자동 애노딩 생산 라인은 다음을 포함할 수 있다.
최종 구성은 LED 히트 싱크 또는 램프 컵의 크기, 알루미늄 합금, 팩 로딩 무게, 프로세스 사이클 및 월 생산 목표에 달려 있습니다.
이 자동 애노딩 라인은알루미늄 LED 히트 싱크 및 램프 컵헝거 시스템, 탱크 차원 및 로딩 방법은 제품 기하학 및 차원에 따라 구성 될 수 있습니다.
정해진 고화 필름 두께는8μ12μm실제 필름 두께는 알루미늄 합금, 작업 조각 기하학, 전기 매개 변수, 처리 시간 및 기타 공정 조건에 의해 결정됩니다.
네, 이 라인은전해질 염료황산 소화 후. 염색 과정은 제품 요구 사항에 따라 은색 하얀색 또는 검정색 마감으로 구성 될 수 있습니다.
검은 색의 소금 표면은 LED 히트 싱크가 검은색 외관과 특정 열 방사능 특성을 필요로 할 때 선택할 수 있습니다.실제 열 방사능 계수는 필요한 재료와 작동 조건에서 테스트를 통해 결정되어야 합니다..
프로세스는안오디화 필름 저항 전압 요구 사항 ≥500V실제 단열 성능은 필름 두께, 알루미늄 합금, 표면 상태 및 테스트 방법과 같은 요소에 달려 있습니다.
중간 온도 밀폐는 황산 애노딩 및 전해질 염색 후 애노딩 후 처리로 사용됩니다.프로세스 매개 변수는 고금화 필름과 필요한 제품 특성에 따라 선택됩니다..
계획된 생산 용량은80~200 톤/개월실제 생산량은 작업 조각 무게, 팩 로딩, 처리 주기, 작업 시간 및 제품 혼합에 달려 있습니다.
예. 탱크의 차원, 핸저 설계, 전송 시스템, 전원 공급, 냉각 시스템, 필터링 시스템 및 프로세스 순서는 실제 LED 히트 싱크 또는 램프 컵에 따라 구성 될 수 있습니다.
소금화 생산 라인은 실제 제품 구조, 표면 요구 사항 및 생산 용량에 따라 설계되어야합니다.
이 자료를 제공해 주세요.제품 도면 또는 차원, 알루미늄 합금, 단 조각 무게, 월 생산 목표, 필요한 필름 두께, 색상, 단열 요구 사항 및 열 방사선 요구 사항적절한 프로세스 흐름, 탱크 구성, 핸저 시스템, 전송 방법 및 지원 장비를 결정합니다.