알루미늄 양극 산화 라인용 0-24V DC 출력 1-3kA 필터 범위 및 PLC 제어 아노다이징 정류기 시스템

안오딩 직렬 시스템 은 알루미늄 안오딩 생산 라인에서 사용되는 전력 및 프로세스 지원 시스템입니다. 주요 구성은고화제 직렬기,안오이드 전원 공급 장치,DC 필터, 그리고플레트 열 교환기장비 조합은 소금화 라인의 전기 및 공정 요구 사항에 따라 조정 될 수 있습니다.

안오딩 전원 공급은 DC 출력0~24V, 필터는 전류 범위가1~3 kA이 시스템은 반 자동 및 자동 안오디제이션 생산 라인 모두에 통합 될 수 있습니다.

안오디제이션 전원 공급은 안오디제이션 프로세스에 동전력을 제공합니다. 그 출력 전압 범위는0~24V DC요구되는 출력 전류와 등급 전력은 애노딩 탱크 크기, 알루미늄 로딩 영역, 생산 용량 및 프로세스 요구 사항에 따라 지정 될 수 있습니다.

DC 필터는 고정 시스템 일부로 설치되어 애노딩 라인에 공급되는 DC 출력을 처리합니다. 사용 가능한 필터 전류 범위는1~3 kA상세한 필터 구성은 직렬기 출력 및 애노딩 프로세스의 전기 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

플레트 열 교환기는 소화 과정의 냉각 시스템의 일부로 사용됩니다. 그것은 열 교환을 통해 소화 욕조에서 냉각 매개체로 열을 전달합니다.생산 라인의 지속적인 작동 동안 욕조 온도를 제어하는 데 도움이.

알루미늄 소화 과정에서 작업 조각은 DC 전원 회로의 긍정적 측면에 연결되어 소화로 작용합니다.직렬기는 전기 화학 반응에 필요한 DC 전류를 공급.

소금제 직렬기의 전기 출력은 알루미늄 표면 면적, 전류 밀도, 욕조 상태 및 선택 된 소금제 공정과 같은 요인과 관련이 있습니다.필터는 DC 출력을 처리하기 위해 직렬 시스템과 함께 사용됩니다.현재 범위는1~3 kA, 생산 라인의 필요한 전기 용량에 따라 최종 구성.

동시에, 플레이트 열 교환기는 목욕탕 냉각 회로에 통합되어 공정 열을 제거하고 고금화 목욕탕 온도 조절을 지원 할 수 있습니다.

안오디제 직렬기 시스템은 다양한알루미늄 안오이드 라인다음을 포함합니다.

• 알루미늄 프로파일 소화선
• 건축용 알루미늄 소화선
• 반자동식 소화선
• 오토마틱 애노딩 라인
• 산업용 알루미늄 안오딩 시스템
• 맞춤형 소금화 생산 라인

알루미늄 프로파일 안오디제이션의 경우, 직렬기 용량은 생산 용량만으로 선택되는 것이 아니라 실제 알루미늄 표면 면적과 요구되는 전류 밀도에 따라 선택되어야 합니다.오토마틱 애노딩 라인, 직렬기 시스템은 전체 장비 구성에 따라 라인의 전기 제어 및 프로세스 관리 시스템과 통합 될 수 있습니다.

이 구성은 소금화 과정에 필요한 주요 전기 및 냉각 구성 요소를 하나의 시스템으로 결합합니다.0~24V DC 출력안오디제이션 전원 공급에 대한 기본 전압 범위를 제공합니다.1-3 kA 필터 범위DC 회로에 대한 다양한 구성 옵션을 제공합니다.

판 열 교환기는 요구되는 열 교환 용량에 따라 소금화 욕조 냉각 시스템에 통합 될 수 있습니다. 최종 직렬 장치 구성은 다음에 따라 일치 할 수 있습니다.

• 알루미늄 로딩 영역
• 필요한 전류 밀도
• 안오딩 탱크의 차원
• 생산용량
• 안오이드화 과정
• 라인 자동화 수준
• 냉각 요구 사항

이 접근 방식은 실제 프로세스 및 생산 라인 조건에 따라 전력 공급 시스템을 지정 할 수 있습니다.

고화제 직렬기는 알루미늄 고화제 공정에 전류를 공급하는 데 사용되는 DC 전원 공급 장치입니다.그것은 제어 DC 출력으로 전기 입력 변환 anodizing 라인이 필요로.

알루미늄 고금화는 일반적으로 DC 전원 공급원을 사용합니다. 필요한 전압과 전류는 알루미늄 표면 면적, 전류 밀도, 탱크 구성 및 고금화 과정과 같은 요인에 달려 있습니다.이 시스템은 출력 전압 범위가0~24V DC.

DC 필터는 DC 출력을 처리하기 위해 직렬기 시스템의 일부로 사용됩니다. 이 구성에서 필터 전류 범위는1~3 kA적절한 필터 사양은 직렬기 및 고금화 공정 요구 사항에 따라 선택해야합니다.

플레이트 열 교환기는 냉각 회로에서 고화욕에서 냉각 매개체로 열을 전달하는 데 사용됩니다. 고화욕 과정에서 목욕탕 온도를 조절하는 데 도움이됩니다.

직렬기는 알루미늄 로딩 영역, 필요한 전류 밀도, 애노딩 탱크 크기, 생산 용량, 공정 매개 변수 및 라인 구성에 따라 선택해야합니다.출력 전류와 정량 전력은 생산 라인의 월 톤 용량으로만 선택되는 대신 실제 프로세스 요구 사항에 따라 결정되어야합니다..

그래, 직렬 시스템은 반자동 또는 자동 알루미늄 애노딩 라인을 위해 구성될 수 있다.전기 사양 및 제어 구성은 전체 생산 라인 설계에 따라 결정되어야 합니다..

안오디제 직렬기 시스템은 알루미늄 안오디제 생산 라인의 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.직렬기 출력, 필터 용량, 애노딩 탱크 크기, 알루미늄 부하 면적, 냉각 요구 사항, 생산 용량 및 자동화 수준.

프로젝트 제안에 필요한 정보에는 일반적으로 알루미늄 프로필 차원, 부하량, 고금화 과정, 목표 생산 용량, 탱크 차원,가용 공장 전원 공급.