logo
좋은 가격  온라인

제품 세부 정보

집 > 제품 >
아노다이징 생산 라인
>
고급 건축용 도어, 창문 및 커튼월 프로파일용 월 2,000톤 U자형 알루미늄 양극 산화 라인

고급 건축용 도어, 창문 및 커튼월 프로파일용 월 2,000톤 U자형 알루미늄 양극 산화 라인

브랜드 이름: MEI-AL
모델 번호: 메이알-D4
MOQ: 나는 졌습니다
가격: Customized Price
포장 세부사항: 표준 포장
지불 조건: 신용장, 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국 포산
표면 처리:
산화막 형성
작동 온도 범위:
20°C ~ 65°C
두께:
8~12μm
기능:
반자동이거나 자동입니다
모드:
수직 및 수평 아노다이징
크기:
맞춤형
시공:
제공
탱크 본체:
콘크리트
탱크 내부 재질:
PP/PVC/스테인레스 스틸
강조하다:

월 2

,

000톤 용량 알루미늄 양극 산화 라인

,

U자형 레이아웃 아노다이징 생산 라인

제품 설명
고급 건축용 도어, 창문 및 커튼월 프로파일용 월간 2,000톤 U자형 알루미늄 양극 산화 라인
개요

이 월간 2,000톤 알루미늄 양극 산화 라인은 도어, 창문 및 커튼월 프로파일을 포함한 고급 건축용 알루미늄 프로파일의 표면 처리를 위해 설계되었습니다.

생산 시스템은 삼산 연마, 양극 산화, 전기 착색 및 전기 영동을 결합하여 건축용 알루미늄 제품에 대한 다양한 표면 마감 경로를 제공합니다. 이 프로젝트는 U자형 양극 산화 라인 레이아웃을 사용하며, 수평 및 수직 처리 섹션을 모두 갖추고 있어 다양한 프로파일 크기, 적재 방식 및 생산 요구 사항을 수용합니다.

별도의 분체 도장 라인도 분체 도장 표면이 필요한 알루미늄 프로파일을 위해 포함됩니다. 양극 산화, 전기 영동 및 분체 도장의 조합을 통해 생산 시설은 프로파일 설계, 표면 외관 및 최종 용도 요구 사항에 따라 적합한 마감 공정을 선택할 수 있습니다.

라인 레이아웃은 생산 능력, 프로파일 취급, 공정 순서, 작업장 공간 및 장비 유지 보수 접근성을 중심으로 계획됩니다.

기술 사양
매개변수 사양
적용 가능한 작업물 건축용 알루미늄 도어, 창문 및 커튼월 프로파일
작동 모드 프로젝트별 자동 취급 및 공정 제어
양극 산화 유형 U자형 양극 산화 라인
라인 배열 수평 + 수직
전처리 삼산 연마
착색 공정 전기 착색
전기 영동 포함
필름 두께 프로젝트별
표면 마감 밝은 연마, 양극 산화, 착색, 전기 영동 및 분체 도장 마감
공정 온도 프로세스별
전류 밀도 프로세스별
생산 능력 최대 2,000톤/월 (확인된 생산 조건에 따름)
밀봉 방법 프로젝트별
분체 도장 별도 분체 도장 라인
기술 참고 사항: 필름 두께, 공정 온도, 전류 밀도 및 밀봉 매개변수는 알루미늄 합금, 프로파일 치수, 필요한 표면 마감 및 생산 공정에 따라 결정되어야 합니다. 모든 건축용 알루미늄 양극 산화 라인에 대해 고정된 값으로 취급해서는 안 됩니다.
양극 산화 공정 흐름

주요 양극 산화 공정은 다음과 같이 구성할 수 있습니다:

알루미늄 프로파일 적재
탈지 / 세척
삼산 연마
물 헹굼
양극 산화
물 헹굼
전기 착색
물 헹굼
밀봉
최종 세척 / 검사
하역

전기 영동 제품의 경우, 필요한 코팅 공정에 따라 공정 경로를 구성할 수 있습니다:

전처리 → 양극 산화 → 착색 → 밀봉 → 전기 영동 → 경화

분체 도장 라인은 양극 산화 또는 전기 영동 마감이 아닌 분체 도장이 필요한 프로파일에 대한 별도의 마감 경로로 작동합니다.

알루미늄 양극 산화 라인의 주요 특징

제어된 필름 두께
양극 산화 매개변수는 필요한 산화 필름 두께, 알루미늄 합금, 프로파일 형상 및 최종 용도에 따라 구성할 수 있습니다. 필름 두께는 시운전 및 생산 검사 중에 확인해야 합니다.

자동 공정 제어
생산 라인은 자재 이송 및 주요 작동 매개변수에 대한 공정 제어를 통합할 수 있습니다. 특정 자동화 수준은 고객의 생산 요구 사항 및 선택한 장비 구성에 따라 달라집니다.

배치 색상 관리
전기 착색의 경우, 전기 조건, 용액 온도 및 처리 시간과 같은 공정 매개변수는 선택한 색상 및 생산 사양에 따라 제어할 수 있습니다. 배치 기록은 공정 추적을 지원하는 데 사용될 수 있습니다.

온도 및 여과 제어
양극 산화 및 착색 탱크에는 적절한 온도 관리 및 용액 순환 또는 여과가 필요합니다. 장비 구성은 탱크 용량, 생산 부하 및 공정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

유연한 표면 마감
생산 시스템은 삼산 연마, 양극 산화, 전기 착색, 전기 영동 및 분체 도장을 결합하여 다양한 건축용 알루미늄 프로파일이 다른 마감 경로를 따를 수 있도록 합니다.

생산 라인 구성

전체 프로젝트에는 다음과 같은 주요 장비 및 보조 시스템이 포함될 수 있습니다:

  • 알루미늄 프로파일 적재 및 하역 시스템
  • 수직 양극 산화 장비
  • 수평 양극 산화 장비
  • 삼산 연마 탱크
  • 양극 산화 탱크
  • 착색 탱크
  • 밀봉 탱크
  • 전기 영동 시스템
  • 분체 도장 라인
  • 자재 이송 및 리프팅 장비
  • 오버헤드 크레인 및 작업장 리프팅 장비
  • 정류기 전원 공급 장치 시스템
  • 가열 및 냉각 시스템
  • 탱크 순환 및 여과 시스템
  • 배기 및 환기 시스템
  • 산 미스트 수집 및 처리 장비
  • 폐수 수집 및 처리 인터페이스
  • 전기 제어 캐비닛 및 공정 제어 시스템
  • 작업장 자재 취급 및 이송 장비

최종 장비 목록은 확인된 프로파일 치수, 생산 일정, 공정 경로 및 작업장 레이아웃에 따라 결정되어야 합니다.

자주 묻는 질문
1. 이 양극 산화 라인으로 어떤 알루미늄 프로파일을 처리할 수 있습니까?
이 라인은 건축용 알루미늄 프로파일에 대해 설계되었으며, 특히 고급 도어, 창문 및 커튼월 시스템에 사용되는 프로파일에 적합합니다. 최종 장비 구성은 프로파일 길이, 단면, 합금 및 적재 방식과 일치해야 합니다.
2. 수직 및 수평 양극 산화 라인을 결합하는 이유는 무엇입니까?
수직 및 수평 처리는 다른 자재 취급 방식을 가지고 있습니다. 이 둘을 결합하면 생산 시설에서 적합한 처리 섹션을 통해 다양한 프로파일 유형 및 생산 요구 사항을 구성할 수 있습니다.
3. 삼산 연마의 목적은 무엇입니까?
삼산 연마는 후속 양극 산화 전에 알루미늄 프로파일의 표면 상태를 개선하기 위한 전처리 공정으로 사용됩니다. 실제 연마 공정은 알루미늄 합금, 표면 요구 사항 및 화학 공정 사양에 따라 달라집니다.
4. 이 라인에서 다양한 양극 산화 색상을 생산할 수 있습니까?
예. 이 시스템에는 전기 착색 공정이 포함되어 있으며, 사용 가능한 색상 범위는 선택한 착색 화학 물질, 전기 매개변수, 알루미늄 합금 및 공정 조건에 따라 달라집니다.
5. 동일한 생산 현장에서 전기 영동 및 분체 도장을 사용할 수 있습니까?
예. 이 프로젝트에서는 전기 영동 및 분체 도장이 추가 마감 경로로 구성됩니다. 필요한 표면 처리 및 제품 사양에 따라 적절한 경로를 선택할 수 있습니다.
6. 월 2,000톤의 용량은 어떻게 계산됩니까?
실제 월간 용량은 프로파일 무게, 프로파일 길이, 적재량, 사이클 시간, 작업 시간, 장비 활용도 및 제품 혼합에 따라 달라집니다. 따라서 월 2,000톤은 모든 제품에 대한 고정 출력이 아니라 확인된 생산 조건 하에서의 프로젝트 설계 용량으로 취급되어야 합니다.
맞춤형 양극 산화 라인 솔루션

맞춤형 알루미늄 양극 산화 라인 레이아웃 및 공정 솔루션을 얻으려면 언제든지 문의하십시오.