6500mm 프로파일 절단 길이 및 원격 모니터링 기능을 갖춘 반자동 수직 양극 산화 생산 라인 (200-1500톤/월 용량)

이 반자동 양극 산화 라인은 이동식 호이스트 크레인과 강철 구조 컨베이어를 갖추고 있으며, CNC 가공된 알루미늄 보우 그립 및 관련 양궁 하드웨어 부품의 표면 마감을 위해 전문적으로 설계되었습니다. 성숙한 황산 장식 양극 산화 기술을 채택하여 유기 염색 및 니켈염 전기 착색 공정을 지원하며, 양궁 액세서리의 다양한 외관 및 보호 성능 요구 사항을 충족하기 위해 전기 영동 코팅 복합 공정으로의 선택적 업그레이드를 허용합니다.

생산 라인은 공작물 이송을 위해 매칭되는 이동식 크레인과 강철 구조 컨베이어를 채택하며, 기계적 이송과 수동 보조 위치 지정을 결합한 반자동 작동 모드를 사용합니다. 조정 가능한 생산 구성과 연속 교대 근무를 통해 월간 생산 능력은 200~1500톤으로 안정적으로 유지되며, 소량 시험 생산 및 대규모 양산에 적합하며 안정적이고 일관된 표면 처리 품질을 유지합니다.

로딩 → 탈지 → 헹굼 → 알칼리 에칭 → 헹굼 → 중화 → 황산 양극 산화 → 헹굼 → 염색/착색 → 다단계 헹굼 → 밀봉 → 최종 헹굼 → 건조 → 언로딩

로딩 → 전처리 → 양극 산화 → 착색 → 밀봉 → 헹굼 → 전기 영동 코팅 → 초여과 재활용 → 경화 → 언로딩

• 제어된 필름 두께:정전류 정류기와 정밀 타이밍 제어 시스템을 갖추고 있어, 보우 그립 사양에 맞춰 안정적인 산화 파라미터를 매칭하여 배치별 균일한 산화막 두께를 유지하고 양궁 부품의 일관된 치수 공차 표준을 충족합니다.
• 자동화된 공정 제어:매칭되는 이동식 호이스트 크레인과 강철 구조 컨베이어가 안정적인 공작물 이송 및 고정 위치 공급을 담당합니다. 독립적인 전기 제어 시스템과 협력하여 공정 시간, 침지 시간 및 낙하 절차를 표준화하고 수동 작동 오류를 줄이며 대량 생산을 위한 재현 가능한 처리 파라미터를 보장합니다.
• 배치 색상 일관성:폐쇄 루프 탱크 본체 여과 및 항온 착색 시스템을 채택합니다. 매칭되는 대용량 냉각수 버퍼 탱크는 착색조 온도를 안정화하여 알루미늄 보우 그립의 배치 간 색상 편차를 효과적으로 제어합니다.
• 온도 및 여과 제어:대용량 얼음물 버퍼 장비를 갖춘 독립 순환 냉각 시스템은 고부하 연속 생산 중 온도 변동을 억제합니다. 다단계 순환 여과 장치는 탱크 액체의 부유 불순물을 줄여 표면 마감 수율을 향상시킵니다.
• 유연한 표면 마감:다양한 표면 질감 및 색상 구성의 자유로운 전환을 지원합니다. 다른 보우 그립 모델에 대해 다른 공정 레시피를 저장할 수 있어 하나의 라인에서 여러 사양의 유연한 생산이 가능합니다.
• 교차 오염 방지 구조:인접한 탱크 사이에 예약된 낙하 누수 배수 구역은 공작물 및 행거에서 떨어지는 잔여 탱크 액체를 수집하여 헹굼수 오염도를 낮추고 대량 생산을 위한 물 교체 빈도를 줄입니다.
• 선택적 전기 영동 복합 공정:이 라인은 기존 이동식 호이스트 크레인 및 강철 구조 컨베이어를 교체하지 않고도 전기 영동 코팅 시스템의 모듈식 업그레이드를 지원합니다. 단일 양극 산화와 양극 산화-전기 영동 복합 공정 간에 자유롭게 전환할 수 있으며, 일반 대량 생산 및 고표준 맞춤 생산 요구 사항을 충족합니다. 복합층은 알루미늄 보우 그립의 표면 내마모성, 지문 방지성 및 내후성을 향상시킵니다.

• 이송 및 작동 시스템:이동식 호이스트 크레인, 중부하 강철 구조 컨베이어 및 지원 전기 제어 시스템으로, 고부하 생산 하에서 보우 그립 공작물의 안정적인 순환 이송에 적합하며 유연한 수동 보조 조정 기능을 갖추고 있습니다.
• 전처리 탱크 유닛:탈지 탱크, 알칼리 에칭 탱크, 중화 탱크, 모두 매칭되는 순환 여과 및 액위 모니터링 구성 요소가 장착되어 안정적인 전처리 효과를 보장합니다.
• 양극 산화 핵심 장비:황산 산화 탱크, 고정밀 안정 전류 DC 정류기, 탱크 액체 순환 교반 장치 및 다단계 여과 시스템으로, 균일한 산화막 형성을 보장합니다.
• 항온 및 착색 장비:전기 착색 탱크, 독립 대용량 냉각수 버퍼 탱크, 산업용 냉각기 및 판형 열 교환 시스템으로, 연속 생산 중 공정 액체의 온도를 일정하게 유지합니다.
• 수처리 장비:다단계 역류 순수 헹굼 탱크, 순환수 여과 및 재사용 지원, 대량 생산을 위한 물 소비를 효과적으로 줄입니다.
• 후처리 장비:밀봉 탱크, 균일한 공기 공급이 가능한 항온 열풍 건조 오븐으로, 완전한 밀봉 효과와 공작물의 습기 없는 건조를 보장합니다.
• 지능형 제어 및 감지 장비:PLC 통합 제어 캐비닛, HMI 터치 스크린, 온도 센서, 액위 센서 및 타이밍 제어 모듈로, 표준화되고 반복 가능한 공정 작동을 실현합니다.
• 순환 및 여과 보조 장비:다기능 산업용 필터, 화학 액체 순환 펌프, 정밀 투여 펌프로, 각 공정 탱크 액체의 장기적인 안정적인 작동을 지원합니다.
• 환경 보호 및 유지 보수 시설:산성 미스트 배기 및 정화 장치, 자동 화학물 공급 시스템, 작업장 분리 도랑 및 탱크 하부 유지 보수 갤러리로, 장기간 고부하 작동 요구 사항을 충족합니다.
• 선택적 업그레이드 장비:전기 영동 코팅 장치 (전기 영동 정류기, 초여과 재활용 시스템 및 경화 지원 장비 포함)를 위한 예약된 설치 공간 및 매칭되는 전원 및 파이프라인 인터페이스로, 복합 공정의 후기 모듈식 업그레이드를 지원합니다.

A: 예. 이동식 크레인과 강철 구조 컨베이어를 갖춘 반자동 라인은 월 200~1500톤의 생산량을 지원하며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 이송 및 처리 능력을 갖추고 있습니다. 소량 맞춤 주문과 장기간의 대량 양산 모두에 적응할 수 있습니다.

A: 예. 필름 두께는 8–20 µm 범위 내에서 자유롭게 조절할 수 있으며, 여러 일반 색상 및 맞춤형 색상 매칭을 지원합니다. 공정 매개변수는 빠른 전환을 위해 독립적인 레시피로 저장할 수 있습니다.

A: 전용 냉각수 버퍼 항온 시스템과 폐쇄 루프 탱크 여과 장치를 갖추고 있습니다. 착색 액체의 온도와 청결도를 안정화하여 장기간 연속 생산 중 배치 색상 차이를 효과적으로 제어합니다.

A: 주로 보우 그립용 일반 6061 및 6063 알루미늄 합금에 적용됩니다. 다른 특수 알루미늄 합금의 경우 샘플 테스트 결과에 따라 전처리 및 양극 산화 공정을 조정할 수 있습니다.

A: 이 라인은 역류 절수 설계와 순환 여과 시스템을 채택하여 물과 화학물질 소비를 줄입니다. 표준화된 탱크 본체와 탱크 하부 유지 보수 구조는 장기 작동을 위한 일상적인 유지 보수 난이도와 비용을 낮춥니다.

A: 예. 고객의 작업장 공간, 제품 사양 및 목표 생산량에 따라 라인 레이아웃, 탱크 본체 크기 및 공정 구성을 맞춤 설정할 수 있으며, 선택적 전기 영동 코팅 시스템 업그레이드 솔루션도 포함됩니다.