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아노다이징 생산 라인

500–2000톤/월 PLC 제어 항공우주 부품용 자동 양극 산화 생산 라인 (MIL-A-8625 규격 준수)

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500–2000톤/월 PLC 제어 항공우주 부품용 자동 양극 산화 생산 라인 (MIL-A-8625 규격 준수)

브랜드 이름:	MEI-AL
모델 번호:	메이-알-D1
MOQ:	나는 졌습니다
가격:	Customized Price
포장 세부사항:	표준 포장
지불 조건:	신용장, 티/티

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

중국 포산

문서:

PDF Gallery_20240719_102320...20.pdf

산출:

500톤/월

압출 비율:

2.5kg/m²

제품명:

자동 애노딩 생산 라인

펑온:

원격 모니터링 및 제어

전처리 과정:

탈지, 에칭, 먼지 제거

특징:

첨단 폐기물 처리 시스템

열 장비 연료:

가스, 액화, 디젤..

모드:

수직 또는 수평 아노다이징

전력 소비:

10~30kW

제어 시스템:

PLC 자동 제어

색상:

빨간색, 녹색, 노란색, 파란색, 검은색...

냉각 방식:

물 냉각

전압:

0-22V

강조하다:

500-2000 톤/월 용량 자동 아노다이징 생산 라인

MIL-A-8625 규정 준수 아노다이징 생산 라인

PLC 자동 제어 항공우주 아노다이징 라인

제품 설명

500~2000 톤/월 항공우주 알루미늄 구조 부품의 자동 애노딩 생산 라인

전반적인 설명

이 완전 자동 조연 생산 라인은 항공 우주 알루미늄 구조 부품에 특별히 설계되어 있으며 MIL-A-8625 산업 사양에 따라 제조됩니다.시스템은 일반 항공우주 알루미늄 합금의 표준화된 표면 처리를 지원합니다., 알루미늄 구조 프레임, 항공 브래킷, 정밀 항공 프로파일 및 항공 우주 금속 부품을 포함한 일반적인 구조 구성 요소를 처리합니다.

포괄적 인 프로세스는 완전한 사전 처리, 애노딩 형성, 선택적 인 전해질 염색 및 밀폐 후 처리를 포함합니다.가트리 자동 리프팅 및 순환 작동 모드를 이용, 이 라인은 조정 가능한 기술 매개 변수와 함께 작업 조각의 프로그램 된 대량 처리를 가능하게합니다. 필름 두께는 MIL 표준에서 지정된 범위 내에서 제어됩니다.월 500~2000 톤의 가공 용량으로 항공용 알루미늄 구조 부품의 대량 연속 생산을 지원.

기술 사양

항목	매개 변수
적용 가능한 작업 조각	항공용 알루미늄 구조 프레임, 항공용 브래킷, 정밀 항공용 프로필, 항공용 알루미늄 금속 부품
동작 모드	랜트리 자동 리프팅 + 프로그래밍 순환 대량 작동
안오디제 타입	MIL-A-8625 타입 I/II/III (크롬산 / 황산 / 하드 애노딩)
필름 두께	I형: 0.5μ10μm; II형: 10μ25μm; III형: 45μ115μm (MIL 표준 및 작업 부품 요구 사항에 따라 조절)
표면 마감	천연 애노디스 마감, 선택적 전해질 염색, 매트 마감 (항공 공간 표면 허용 요구 사항에 부합)
공정 온도	타입 I/II: 18°C~22°C; 타입 III: 0°C~5°C (정밀한 일정한 온도 조절)
현재 밀도	1.0·2.5 A/dm2 (연금물질 및 필름 두께 기준에 따라 조절)
생산용량	월 500~2000 톤 (작품 크기, 합금 종류 및 가공 절차에 따라)
밀폐 방법	정상 온도 밀폐, 고 온도 끓는 밀폐 (MIL 표준 적용 시나리오에 따라 선택)

안오디제 공정 흐름

작업 부품을 부하하는 것
지방을 빼고
물로 씻기
알칼리 외각
물로 씻기
중화
물로 씻기
전처리 검사
소금화
물로 씻기
선택적 전해질 염색
물로 씻기
밀폐 처리
건조
작업 부품을 풀고
품질 검사

자동 애노딩 라인의 주요 특징

제어 필름 두께:이 라인은 각기 다른 소화형의 MIL-A-8625 표준 필름 두께 범위와 일치합니다. 전류 밀도 및 산화 시간 등 프로세스 매개 변수는 조절이 가능합니다.항공우주 구조 부품의 표적 두께 조절을 가능하게 하는대량 추적성을 위해 두께 데이터를 기록 할 수 있습니다.

자동 프로세스 제어:프로그래밍 된 PLC 제어 를 채택 하여, 각 공정 단계 는 미리 설정 된 매개 변수 에 따라 실행 된다. 자동 승강, 탱크 에 들어가는 것 과 나오는 것, 그리고 사이클 타이밍 은 수동 개입 을 줄인다.작업 매개 변수는 반복 대량 생산을 위해 저장 및 회수 할 수 있습니다..

팩 색상 일관성:통일 된 프로세스 매개 변수 및 안정적인 탱크 액체 환경은 같은 팩의 작업 조각 사이의 색편차를 줄입니다.처리 방식은 항공 우주 구조 부품의 균일 표면 외관 요구 사항에 적응.

온도 및 필터레이션 제어:일정한 온도 순환 시스템과 다단계 필터레이션 장치가 장착되어 있습니다. 실시간 온도 모니터링은 프로세스 온도를 필요한 범위 내에서 유지합니다.그리고 순환 필터링은 탱크 액체의 청결성을 유지, 작업 조각의 표면 결함을 줄입니다.

유연한 표면 가공:생산 라인은 여러 안오디제이션 프로세스 및 표면 처리를 전환 할 수 있습니다. 그것은 자연 산화물 필름의 처리 요구를 충족 할 수 있습니다.각종 항공우주 알루미늄 구조 부품용 염색 및 하드 옥시드 필름.

생산 라인 구성

전체 anodizing 라인은 gantry 자동 이동 메커니즘, 전문 프로세스 탱크 그룹 (부유 탱크, 에치링 탱크, 중화 탱크, anodizing 탱크, 색칠 탱크,밀폐 탱크, 다단계 닦기 탱크), 일정한 온도 순환 시스템, 액체 필터레이션 시스템, PLC 전기 제어 시스템, 직렬기 전원 공급 장치 및 작업 조각 서식 장착 장치.모든 구성은 항공용 알루미늄 부품 고금화 및 MIL 표준 사양의 프로세스 요구 사항에 일치합니다..

자주 묻는 질문

Q1: 이 고금화 선은 어떤 알루미늄 프로파일을 처리 할 수 있습니까?

이 라인은 항공용 알루미늄 알루미늄 프로파일, 구조용 브래킷, 프레임 부품 및 정밀 금속 판 부품을 포함한 다양한 항공우주 시리즈 알루미늄 합금 구조 부품에 적용됩니다.그것은 항공우주 산업 시나리오를 위해 다중 사양 및 다중 모양 작업 조각 처리를 지원합니다.

Q2: 라인은 전해질 염색을 지원 할 수 있습니까?

네, 생산 라인은 전해질 염색 과정 모듈을 예약합니다. 사용자는 생산 요구에 따라 염색 기능을 활성화 할 수 있습니다.표준 안오디제이션 프로세스를 기반으로 항공용 알루미늄 부품에 대한 균일한 염색 처리를 실현하기 위해.

Q3: 소금화 필름 두께는 어떻게 제어됩니까?

필름 두께는 전류 밀도, 산화 시간 및 공정 온도 등 핵심 매개 변수를 조정하여 제어됩니다. 모든 매개 변수는 MIL-A-8625 표준을 참조하여 설정됩니다.처리 매개 변수 각 조는 기록됩니다., 필름 두께를 표준 범위 내에서 유지하고 항공 우주 부품 검사 요구 사항을 충족시키기 위해.

Q4: 생산 라인은 공장 레이아웃에 따라 사용자 정의 할 수 있습니까?

네. 전체 레이아웃, 탱크 몸 크기, 실행 스트로크 및 생산 라인의 프로세스 순서는 사용자의 공장 공간, 작업 조각 크기 및 생산 계획에 따라 조정 될 수 있습니다.현장 생산 조건에 맞게.

Q5: 이 항공용 애노딩 라인은 어떤 MIL 표준을 준수합니까?

이 라인은 MIL-A-8625 표준을 참조하여 설계 및 제작되었으며, 타입 I 크롬산 애노딩, 타입 II 황산 애노딩 및 타입 III 하드 애노딩을 지원합니다.공정 조건과 후처리 방식 모두 항공우주 알루미늄 부품 표면 처리 사양에 맞습니다..

Q6: 이 자동 애노딩 라인의 월 출력 범위는 무엇입니까?

통상적인 연속 생산 조건에서 월간 처리 용량은 500~2000 톤입니다. 실제 생산량은 작업 조각 사양에 따라 약간 변동합니다.합금 종류 및 선택된 공정 절차.

맞춤형 고화선 솔루션

우리는 항공용 알루미늄 구조 부품 안오디제이션 생산 라인을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다.공장 배열 및 생산 용량 요구, 우리는 당신의 실제 생산 시나리오에 맞게 독점적인 생산 라인 레이아웃 도면, 프로세스 매개 변수 스키마 및 장비 구성 계획을 제공할 수 있습니다.

태그:

아노다이징 생산 라인

자동화된 아노다이징 라인

아노다이징 가입자 회로

아노다이징 라인 액세서리

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알류미늄 압출은 누릅니다

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