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600T/M 3C 부품에 대한 완전 자동 수평 애노딩 생산 라인

600T/M 3C 부품에 대한 완전 자동 수평 애노딩 생산 라인

브랜드 이름: MEI-AL
모델 번호: MEI-AL-2608291
MOQ: 1세트
가격: Customized Price
포장 세부사항: 표준 포장
지불 조건: 신용장, 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국 포산
표면 처리:
아노다이징
달리기 유형:
전자동
치수:
맞춤형
컨베이어 시스템:
체인 컨베이어/벨트 컨베이어
일일 생산량:
600t/month
생산 라인 폭:
맞춤형
착색:
샴페인, 블랙, 브라운, 실버.
기중기:
3~4세트
Max Lenght:
8500 밀리미터
강조하다:

600T/M 용량 아노다이징 생산 라인

,

완전 자동 양극 산화 생산 라인

,

3C 부품 아노다이징 생산 라인

제품 설명
600T/M 3C 부품에 대한 완전 자동 수평 애노딩 라인
전반적인 설명

이건600T/M 알루미늄 소화 생산 라인소비자 전자제품 및 관련 액세서리의 알루미늄 부품을 포함한 3C 제품에서 사용되는 알루미늄 부품의 표면 처리를 위해 구성되어 있습니다.

주요 표면 처리 경로는 소금화 및 염색에 초점을 맞추고 있습니다. 필요한 제품 완성도에 따라 프로세스는 사전 처리, 황산 소금화, 염색,밀폐 및 여러 번 닦는 단계알루미늄 안오디제이션은 알루미늄 표면에 포러스 옥시드 층을 생성하여 적절한 염색 또는 염색 과정을 통해 염색 할 수 있습니다.

수평 레이아웃은 프로세스 탱크 사이의 자동 전송에 적합합니다.PLC 기반 제어 시스템은 구성 된 생산 레시피에 따라 장비 움직임과 프로세스 순서를 조정 할 수 있습니다..

600T/M 생산의 경우, 실제 라인 용량은 작업 조각 크기, 부하 밀도, 래크 당 처리 면적, 처리 시간, 작업 시간 및 장비 사용량과 같은 요인에 달려 있습니다.따라서 이러한 매개 변수는 각 유형의 3C 구성 요소에 대한 고정 출력으로 취급하는 대신 라인 설계 중에 확인되어야합니다..

기술 사양
매개 변수 사양
생산용량 최대 600톤/개월
라인 타입 수평 애노딩 생산 라인
동작 모드 완전 자동
주요 응용 알루미늄 3C 부품
주요 표면 처리 안오디화 + 염색
작업 부품 재료 알루미늄 부품
생산 레이아웃 수평 전송 레이아웃
제어 시스템 자동 프로세스 제어 / PLC 기반 제어
프로세스 구성 제품 및 마무리 요구 사항에 따라 사용자 정의
색칠 과정 필요한 색상과 제품 사양에 따라 구성
닦는 과정 프로세스 설계에 따라 여러 단계의 冲洗
밀폐 과정 소금화 및 염색 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

최종 기술 사양, 탱크량, 직렬기 용량, 래크 로딩처리 영역 및 유틸리티 요구 사항은 고객의 알루미늄 부품 및 목표 생산 용량에 따라 확인되어야합니다..

안오디제 공정 흐름

컬러 알루미늄 3C 부품의 전형적인 공정 경로는 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

Loading → Degreasing → Rinsing → Etching / Surface Preparation → Rinsing → Neutralization / Desmutting → Rinsing → Anodizing → Rinsing → Coloring / Dyeing → Rinsing → Sealing → Rinsing → Drying → Unloading

정확한 프로세스 순서는 알루미늄 합금, 가공 상태, 표면 모양, 필요한 고화 필름 및 목표 색상에 따라 조정 할 수 있습니다.

염색 된 염화 알루미늄의 경우, 염화 단계는 후속 염색에 필요한 포러스 산화질 층을 형성합니다. 염색 또는 염색은 염화 후 수행됩니다.그 다음에는 안오드 필름의 포러스성을 닫거나 줄이기 위해 밀폐다른 색칠 방법은 필요한 외관과 응용에 따라 선택 될 수 있습니다.

자동 애노딩 라인의 주요 특징
  • 수평 자동 전송:수평 구성으로 알루미늄 구성 요소는 자동 전송 시스템을 통해 처리 탱크 사이에서 이동 할 수 있습니다.이 배열은 필요한 프로세스 순서와 공장 레이아웃에 따라 설계 될 수 있습니다..
  • 3C 알루미늄 부품용으로 설계된:이 라인은 3C 부문에서 사용되는 알루미늄 부품을 위해 고안되었으며, 제품의 차원, 로딩 방법, 표면 외관 및 색상 요구 사항이 크게 다를 수 있습니다.따라서 실제 구성 요소 기하학에 따라 래크 및 고정 장치 설계가 개발 될 수 있습니다..
  • 안오디화 및 염색 프로세스 통합:생산 라인은 한 자동 생산 시스템 내에서 후속 염색 과정과 애노딩을 결합합니다.이것은 전처리로부터 소금화까지 프로세스 순서를 조정 할 수 있습니다., 색칠 및 밀폐
  • 자동 프로세스 제어:자동 제어 시스템은 미리 정의된 프로세스 매개 변수에 따라 장비 이동과 프로세스 단계를 관리 할 수 있습니다.PLC 및 HMI 기반 제어 시스템은 일반적으로 전송 장비와 생산 순서를 조정하기 위해 자동화 된 애노딩 라인을 위해 사용됩니다..
  • 실제 생산 조건에 따라 설계된 용량:600T / M 용량은 모든 구성 요소에 대한 보편적인 출력보다는 라인 설계 목표입니다.작업 스케줄과 제품 기하학은 모두 실제 생산 용량에 영향을 미칩니다..
생산 라인 구성

전체적인자동 알루미늄 애노딩 라인다음 장비 부위를 포함할 수 있습니다.

  • 자동 로딩 및 릴딩 시스템
  • 수평 전송 장비
  • 기름 제거 탱크
  • 닦기 탱크
  • 에치 / 표면 준비 탱크
  • 중화 또는 소화 탱크
  • 안오이드 탱크
  • 소금속 직렬기
  • 염색/ 염색 탱크
  • 색칠 전원 공급 장치 또는 관련 장비
  • 밀폐 탱크
  • 물 순환 및 씻기 시스템
  • 필요한 경우 난방 및 냉각 장비
  • 공정 필터링 및 순환 장비
  • 자동 컨트롤 캐비닛
  • PLC 및 HMI 제어 시스템
  • 알루미늄 랙 및 장착장치
  • 배기 및 환기 시스템
  • 물, 공기 및 유틸리티 시스템을 지원

최종 장비 구성은 알루미늄 부품 크기, 합금, 표면 상태, 목표 색상, 소금화 요구 사항 및 생산 용량에 달려 있습니다.

600T/M 애노딩 라인의 적용

이건600T/M 수평 조화 생산 라인염색 알루미늄 부품을 생산하는 제조업체에 대해 고려할 수 있습니다.

  • 소비자 전자제품
  • 3C용품
  • 알루미늄 가구 및 덮개
  • 알루미늄 장식 부품
  • 소형 알루미늄 프로파일 및 가공 부품
  • 전자 장치 부품
  • 다른 알루미늄 부품, 소금화 및 염색을 필요로 하는 부분

3C 애플리케이션의 경우, 표면 처리 프로세스는 업스트림 가공, 롤링 또는 표면 준비 프로세스와 함께 고려해야합니다.최종 외모는 알루미늄 합금에 의해 영향을받을 수 있습니다, 가공 표시, 표면 준비, 소화 조건 및 염색 매개 변수.

자주 묻는 질문

600T/M의 알루미늄 애노딩 생산 라인은 무엇입니까?
600T / M 알루미늄 고화 생산 라인은 약 600 톤의 월 생산 목표를 중심으로 설계 된 산업 표면 처리 시스템입니다.실제 출력은 작업 조각 크기에 달려 있습니다, 래크 로딩, 처리 영역, 공정 주기 및 운영 조건

3C 알루미늄 부품에 수평 애노딩 라인이 적합합니까?
3C 알루미늄 부품에 대해 수평 염화 라인을 구성 할 수 있습니다. 특히 생산 과정이 여러 처리 탱크 사이의 자동 전송을 필요로 할 때.래크 설계 및 프로세스 매개 변수는 실제 부품 기하학에 따라 개발되어야합니다..

600T / M 애노딩 라인은 다른 알루미늄 부품에 맞춤화 될 수 있습니까?
네, 라인 레이아웃, 탱크 구성, 래크 디자인, 전송 시스템, 직렬기 용량 및 프로세스 순서는 알루미늄 부품 차원, 생산 목표,안오디화 요구 사항 및 염색 과정.

600T/M 자동 애노딩 라인을 설계하려면 어떤 정보가 필요합니까?
주요 정보는 알루미늄 합금, 부품 크기, 무게, 표면, 필요한 필름 두께, 목표 색상, 월 생산, 작업 시간,랙 로딩 방법 및 사용 가능한 공장 유틸리티이 세부 사항은 프로세스 탱크, 장비 용량 및 라인 레이아웃을 결정하는 데 사용됩니다.

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