샴페인 색상 시리즈용 PLC 완전 자동 제어 450 TPM 수직 양극 산화 생산 라인

이 수직 양극 산화 생산 라인은 월 450톤의 생산량을 요구하는 알루미늄 프로파일 제조업체를 위해 특별히 설계되었으며, 양극 산화 + 전해 착색 공정(전기영동 불필요)에 중점을 두고 샴페인 컬러 시리즈 마감재의 대량 생산을 전문으로 합니다.

불필요한 전기영동 단계를 제거하여, 본 라인은 전처리 → 황산 양극 산화 → 전해 착색 → 다단계 헹굼 → 밀봉의 핵심 표면 처리 워크플로우에 최적화되어 있습니다. 건축용 알루미늄 프로파일, 문 및 창틀, 장식 패널 및 가구용 알루미늄 소재에 이상적이며, 큰 수직 색상 차이, 불안정한 샴페인 톤 일관성, 불균일한 필름 두께 및 부족한 생산 능력과 같은 업계의 일반적인 어려움을 해결합니다.

10년 이상의 경험을 가진 전문 알루미늄 표면 처리 장비 제조업체인 GUANGDONG MEI-AL은 샴페인 컬러 대량 생산에 맞춰진 턴키 수직 양극 산화 라인을 제공하여 고객이 높은 수율, 안정적인 품질 및 효율적인 대량 생산을 달성하도록 돕습니다.

본 라인은 양극 산화 및 착색 생산을 위해 간소화되었으며, 생산 효율성을 높이고 투자 비용을 절감하기 위해 불필요한 전기영동 단계를 제거했습니다:

• 전처리: 탈지 → 알칼리 에칭 → 중화 → 다단계 역류 헹굼
• 핵심 공정: 황산 양극 산화 → 전해 착색 (샴페인 시리즈 전용)
• 후처리: 다단계 순수 헹굼 → 니켈 프리 밀봉 → 건조

이 라인의 핵심 하이라이트인 전해 착색 시스템은 샴페인 톤 생산을 위해 깊이 최적화되어 초고 배치 일관성을 보장합니다:

• 전체 샴페인 컬러 범위: 주석염 / 주석-니켈 혼합염 전해 착색 공정을 통해 라이트 샴페인, 미디엄 샴페인, 다크 샴페인, 브론즈 및 기타 클래식 샴페인 시리즈 톤 지원
• 수직 균일 착색: 수직 걸이 구조는 긴 프로파일의 상단에서 하단까지 일관된 착색 깊이를 보장하여 수평 라인에서 흔히 발생하는 상하 색상 차이 결함을 제거합니다.
• 고정밀 욕조 제어: 전용 농도 감지 및 자동 투입 시스템을 갖추고 있어 착색 욕조의 금속염 농도, pH 값 및 온도를 안정적으로 제어하여 배치 간 색상 편차를 최소화합니다.
• 색상 일관성 보장: 정전류/정전압 착색 전원 공급 장치 및 정밀 타이밍 제어와 함께 각 작업물에 동일한 착색 조건을 제공하여 건축 커튼월 프로파일의 엄격한 색상 차이 표준을 충족합니다.

수직 작업물 걸이는 프로파일 표면과 전해질 간의 완전하고 균일한 접촉을 가능하게 하여 6m-7.5m 표준 프로파일의 전체 길이에 걸쳐 일관된 필름 두께와 착색 효과를 보장하며, 결함률을 크게 줄이고 첫 통과 수율을 향상시킵니다.

최적화된 탱크 용량, 크레인 비트 및 공정 주기 설계는 지속적인 최대 부하 생산을 지원하며, 정격 월 생산량은 450톤입니다. 다양한 프로파일 사양 및 색상 요구 사항에 대한 유연한 생산 일정이 가능합니다.

통합 중앙 제어 시스템은 자동 크레인 이송, 자동 전원 공급 장치 조정, 자동 타이밍 및 실시간 매개변수 모니터링을 실현합니다. 다양한 샴페인 톤에 대한 원클릭 레시피 전환은 수동 작업 오류를 줄이고 생산 품질을 안정화합니다.

모든 탱크 본체 및 습식 부품은 두꺼운 PP / FRP 부식 방지 재료와 수입 핵심 전기 부품을 채택합니다. 이 시스템은 강산 및 강알칼리 화학 환경에서 장기간 작동에 적합하며, 긴 서비스 수명과 낮은 유지 보수 비용을 제공합니다.

다단계 역류 헹굼은 물 소비량을 40% 이상 줄입니다. 폐열 회수 및 산 회수 시스템과 함께 화학 물질 소비 및 폐수 배출을 줄여 장기적인 운영 비용을 효과적으로 절감합니다.

산 안개 처리 및 폐수 처리 모듈을 갖추고 있으며, 니켈 프리 밀봉 공정을 채택하여 국제 환경 보호 표준을 완벽하게 충족하며, 전 세계 시장의 공장 감사 및 인증 요구 사항에 적합합니다.

• 샴페인 착색 공정 전문성: 샴페인 컬러 양극 산화 라인 구축에 대한 풍부한 실무 경험을 보유하고 있으며, 성숙한 공정 공식과 색상 제어 계획을 통해 고객이 고품질 샴페인 프로파일의 안정적인 대량 생산을 신속하게 달성하도록 돕습니다.
• 실제 수요에 맞춘 맞춤형 설계: 월 생산량, 프로파일 사양, 공장 레이아웃 및 색상 요구 사항에 따라 엄격하게 라인을 설계하며, 불필요한 전기영동 단계를 제거하여 생산 능력과 품질을 보장하면서 투자 비용을 제어합니다.
• 원스톱 턴키 서비스: 공장 레이아웃 계획, 공정 설계, 장비 제조, 현장 설치, 시운전 및 작업자 교육을 포함한 전체 주기 서비스를 제공합니다. 단일 공급업체가 전체 프로젝트에 대한 책임을 집니다.
• 엄격한 품질 보증: 모든 장비는 배송 전에 72시간 동안 최대 부하 테스트를 거치며, 핵심 부품은 유명 브랜드 제품입니다. 전체 라인은 ISO 품질 표준 및 국제 산업 안전 규정을 준수합니다.
• 글로벌 애프터 서비스 지원: 연중무휴 온라인 기술 상담, 원격 장애 진단 및 예비 부품 공급. 전 세계 고객을 위한 해외 현장 설치 및 시운전 서비스 제공.