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정밀한 매개 변수 제어 및 모듈형 설계로 알루미늄 합금용 실험실 고화선

정밀한 매개 변수 제어 및 모듈형 설계로 알루미늄 합금용 실험실 고화선

상세 정보
강조하다:

알루미늄 합금용 실험실 애노딩 라인

,

정확한 매개 변수 제어와 함께 애노딩 라인

,

모듈 애노딩 생산 라인

제품 설명
실험실 안오디징 라인 (laboratory anodizing line) 특히 알루미늄 합금/MEI-AL 기술을 위해 설계
광둥 MEI-AL 테크놀로지 회사
산업에서 10 년 이상의 경험을 가진 광둥 메일루 테크놀로지 컴퍼니는 주요 알루미늄 산업 기반 인 포산의 난하이 지구에 위치하고 있습니다.우리는 R & D 및 알루미늄 합금의 완전한 표면 처리 장비의 제조에 전문우리는 전 세계 500개 이상의 기업과 연구 기관에 서비스를 제공하고 있습니다.실험실 연구를 위한 종합 솔루션 제공, 샘플 시험 생산 및 대량 생산 이전.
핵심 위치
우리의 실험실 고금화 라인은 알루미늄 합금 공정 R & D, 매개 변수 최적화, 소량 샘플링 및 기술 교육을 위해 독점적으로 개발되었습니다.그것은 전통적인 anodizing을 포함하여 완전한 프로세스를 지원, 단단한 애노딩, 마이크로 활 산화, 티타늄 & 지르코늄 소화, 색칠 및 밀폐. 정밀한 매개 변수 제어, 유연한 작동 및 안정된 샘플 품질을 특징으로,그것은 기업 연구 개발 센터에 대한 이상적인 선택입니다., 대학 재료 연구소 및 전문 표면 처리 연구소.
전형적 사용법
  • 프로세스 연구개발:전류 밀도, 온도, 처리 시간 및 알루미늄 산화물 필름, 필름 두께 (5-150μm) 에 대한 화학 공식의 영향을 테스트합니다.강도 및 염화 저항성 (720시간 NSS 테스트).
  • 표본 생산:성능 테스트 및 시각 검사를 위해 고객 샘플 및 표준 테스트 조각을 소량으로 제조합니다. 단일 조각 가공이 가능합니다.
  • 기술 교육:완전 한 고금화 과정 및 전기 화학 원리를 증명 합니다. 우리는 또한 전문적인 운영 지침 및 프로세스 설명서를 제공합니다.
  • 생산 이전:검증된 실험실 매개 변수를 대량 생산 라인에 원활하게 적용하고, R&D와 대량 생산 사이의 일관된 품질을 보장하고, 시험 비용을 줄입니다.
장비 구성 (모듈 설계 및 사용자 정의)
전처리 부문
탈지방화 → 닦기 → 알칼리적 발화 → 닦기 → 중성화 → 닦기 → 껍질 제거 → 디온화 물 닦기
  • 탈지방 탱크:PP 재료로 만들어졌으며, 오일 얼룩과 절단 액체를 완전히 제거하기 위해 공기 조화 및 난방 시스템 (40-60°C) 을 갖추고 있습니다.
  • 알칼리적 진열 탱크:50~70°C의 온도 조절을 가진 PVC 재료를 채택하고, 천연 산화물 필름과 부러를 제거하는 데 사용됩니다. A380 및 ADC12와 같은 시공 알루미늄 합금에 적합합니다.
  • 중화 및 탈피 탱크:특수 화학 물질 은 잔류 된 알칼리 를 중화 하고 실리콘 과 구리 불순물 을 제거 하여 코팅 결함 을 방지 한다.
  • 다단계 세척:작업 부품은 횡단 오염을 피하기 위해 수도꼭지 물과 이온화 된 물 (전도성 < 30μS/cm) 으로 청소합니다.
주요 안오디제이션 섹션
  • 안오디싱 탱크:압축된 PP/PVC 구조, 우수한 산과 알칼리 저항성. 조정 가능한 냉각 시스템 (0-25°C), 납 카토드 플레이트 및 공기 조화 장치가 갖추어져 있습니다.
  • 고주파 DC 전원 공급 장치:출력 범위는 0-50V / 0-20A이며, 고정 전압 및 전류 조절은 ±0.1% 허용 범위 내에서 이루어집니다.그것은 알루미늄 합금에 대한 전통적인 애노딩 (5-20μm) 및 하드 애노딩 (30-150μm) 의 요구 사항을 충족합니다..
  • 고정밀 온도 조절:온도 정확도는 ±0.5°C에 도달하며, 황산 고화, 단단한 고화 및 마이크로 아크 산화와 호환됩니다.
후처리 섹션
닦는 것 → 밀폐 하는 것 → 건조 하는 것 → 검사 하는 것
  • 밀폐 탱크:고온 물 밀폐 (95-100 °C) 또는 크롬없는 밀폐 물질을 채택하여 부식 저항성을 향상시킵니다. RoHS 및 REACH 표준에 완전히 적합합니다.
  • 건조 오븐:뜨거운 공기 순환 설계. 낮은 온도 모드 (<80 ° C) 는 알루미늄 작업 조각의 열 균열을 방지합니다. 높은 온도 모드 (100-120 ° C) 는 밀폐 물질 경화에 사용됩니다.
  • 검사역:통합 품질 검사를 위해 필름 두께 테스트기와 소금 스프레이 챔버를 갖추고 있습니다.
제어 시스템 (수동 / 반자동 선택)
  • 수동 타입:펌프 컨트롤을 통해 가연한 매개 변수를 조절할 수 있습니다. 수식 연구와 테스트에 적합합니다.
  • 반자동형:PLC와 터치 스크린으로 장착되어 있습니다. 자동 타이밍 및 온도 연결 기능으로 최대 50 세트의 프로세스 공식을 저장 할 수 있습니다. 안정적인 팩 품질을 보장합니다.
주요 장점
높은 정확성 및 추적 가능한 데이터
전류, 전압, 온도 및 시간은 디지털 표시 및 조절이 가능합니다. 산화물 필름의 두께 오차는 5% 미만이며 표면 거칠성 Ra < 0.2μm입니다.장비는 자동으로 공식 복제 및 생산 전송을 실현하기 위해 모든 프로세스 데이터를 기록, 데이터의 완전한 추적성을 달성합니다.
전체 프로세스 커버로 알루미늄 합금에 전용
알루미늄 합금 가공에 맞게 제작된 제품입니다. 통상 안오디제, 하드 안오디제, 마이크로 아크 산화, 크롬 없는 비활성화, 염색 및 밀폐를 하나의 단위로 통합합니다.
콤팩트 크기와 고비용 성능
표준 크기: 1500*800*1200mm. 바닥 공간이 적고 실험실에는 완벽하게 적합합니다. 용량이 작은 탱크는 화학 물질 소비를 줄이고 샘플링 비용을 효과적으로 줄입니다.