2026-08-26
베트남은 알루미늄 진압 및 표면 처리에 대한 활성 제조 기반이되었습니다.건축 및 산업용 알루미늄 제품에 사용되는 전극화 가공지역 표면 처리 작업은 제어 가능한 공정 조건을 유지하면서 다양한 마무리 요구 사항을 처리 할 수있는 유연한 생산 구성이 점점 더 필요합니다.
그러나 중소 규모의 알루미늄 가공기에는 완전히 자동화 된 애노딩 설비가 항상 가장 실용적인 구성이 아닐 수 있습니다. 생산량, 제품 다양성, 투자 계획그리고 운영자 요구 사항은반자동 알루미늄 애노딩 라인단계적 역량 개발에 적합한 옵션
베트남의 고객이 요구했습니다.1개의 반자동 알루미늄 애노딩 라인소규모 생산 작업에 대한 계획 과정에는두산 닦기, 애노디화, 전해질 염기, 화학 염기 및 밀폐.
이 프로세스 구성은 제어 된 표면 마무리 및 다른 외관 옵션을 필요로하는 알루미늄 프로파일 및 관련 알루미늄 제품에 설계되었습니다.화학 닦는 는 소금화 하기 전 에 알루미늄 표면을 개선 하기 위한 사전 처리 단계 로 사용 된다, 전해질 염색 및 화학 염색은 대체 마감 경로를 제공합니다. 밀폐는 소금층에 대한 후처리 단계로 사용됩니다.
이 프로젝트는 현재설치 단계, 계약 배송 기간은90일.
고객의 프로세스 요구 사항과 생산 규모를 기반으로반자동 알루미늄 애노딩 생산 라인정해진 처리 순서로 구성됩니다.
이 선은 다음과 같이 구성되어 있습니다.
2산성 닦기
알루미늄 안오딩
전해질 염색
화학 색소
밀폐
프로세스 단계 간 재료 전송
이 구성은 고객이 별도의 처리 장비에 의존하는 대신 하나의 통합 생산 시스템 내에서 다른 표면 처리 프로세스를 작동 할 수 있습니다.
이 솔루션은 또한 반자동 작동의 실제 요구 사항을 고려합니다. 운영자는 정의 된 처리 순서를 유지하면서 재료 전송 및 처리 단계를 관리 할 수 있습니다.이 접근 방식은 장비 투자와, 생산 유연성, 프로세스 제어
선택된 구성은 알루미늄 소화 과정의 정립 된 논리를 따르고, 사전 처리, 소화, 염색,그리고 밀폐는 분리된 작업이 아닌 상호 연결된 단계로 제어됩니다.베트남의 유사한 생산 라인에서는 알루미늄 표면 처리를 위해 닦기, 고화, 염색 및 밀폐의 조합을 사용합니다.
프로젝트가 현재 설치되고 있기 때문에 공식적인 생산 성능 피드백은 아직 제공되지 않습니다.반자동 프로세스 라인합의된 범위 내에서90일 배송 기간.
따라서 이 프로젝트는 먼저 장비의 올바른 구성, 프로세스 통합, 설치 조정 및 운용 준비에 초점을 맞추고 있습니다.코팅 외관과 같은 생산 결과, 색상 일관성, 고화성 성능 및 밀폐 품질은 라인이 정상 작동에 들어가면 평가되어야합니다.
현장 설치 사진
이 베트남 프로젝트는반자동 알루미늄 애노딩 라인소규모 알루미늄 표면 처리 생산을 위해 구성 할 수 있습니다.두산 닦기, 애노디화, 전해질 염기, 화학 염기 및 밀폐하나의 생산 시스템으로, 이 솔루션은 반 자동 장비의 운영 유연성을 유지하면서 고객의 특정 프로세스 요구 사항에 맞춰집니다.
새로운 또는 업그레이드 된 애노딩 시설을 계획하는 알루미늄 가공업체에 대한 주요 선택 요소는 필요한 처리 순서, 생산 규모, 색칠 옵션,장비 자동화 수준, 설치 일정, 그리고 미래의 확장 요구 사항.
주소
1 번, 창강 노스 로드, 창홍링 공단, 시산 도시, 난하이 시, 포산 시
전화
86-139-2888-2846
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