알루미늄 소금화 공장의 경우, 황산 탱크에 축적 된 알루미늄 이온은 점진적으로 산화물 필름 품질을 악화시키고 거부율을 증가시킵니다.사용된 산의 직접 배출은 화학 자원을 낭비 할뿐만 아니라 위험한 폐기물 처리 비용과 준수 위험을 증가시킵니다..
이 가이드는 디프루션 다이아리시 폐산 회수의 핵심 원리를 설명하고 전체 프로세스 흐름을 분해합니다.그리고 안오디제이션 생산 라인의 경제적 및 환경적 이점을 정량화합니다..
전형적인 황산 고금화 과정에서, 알루미늄 이온은 산화물 필름이 형성됨에 따라 계속 방안에 녹습니다. 알루미늄 농도가 임계치를 초과하면, 방의 안정성이 떨어집니다.불규칙한 필름 두께와 표면 외모가 좋지 않습니다..
대부분의 공장은 품질을 유지하기 위해 목욕 용액을 부분적으로 교체하여 많은 양의 폐 황산을 생성합니다.전통적인 중화 처리 는 대량의 알칼리 를 소비 하고 많은 용량의 진흙 을 생성 합니다., 산 자체의 재사용 가치가 0입니다.
이 문제를 해결하기 위해 사용된 폐기물 산 재활용 시스템이 있습니다.
아래 분리 다이어그램에서 보듯이, 시스템은 특히 구성된 애니온 교환막을 사용하여 산과 금속 이온을 분리합니다.
출력은 두 개의 스트림을 포함합니다.
전체 처리 라인은 안오디제이션 생산에 부합하는 닫힌 루프 레이아웃을 따르고 있습니다. 아래는 표준 공정 순서입니다.
산 회수율은 일반적으로 70~85%에 달합니다. 회수 된 황산은 애노딩 과정에서 직접 재사용 될 수 있으며 신선한 산 구매량을 크게 줄일 수 있습니다.
산의 대부분을 분리함으로써 중화 처리를 필요로하는 폐기물 액체의 부피가 효과적으로 감소하고 위험한 진흙의 출력은 이에 따라 감소합니다.
욕조에서 과도한 알루미늄 이온을 지속적으로 제거하는 것은 안정적인 욕조 구성을 유지하는 데 도움이되며 색상의 차이와 필름 두께 변동을 줄이고 제품 거부율을 낮추는 데 도움이됩니다.
확산 투석은 농도 차이에 의해 작동합니다. 높은 압력이 필요하지 않습니다. 시스템은 낮은 에너지 소비, 움직이는 부품이 거의 없으며 매일 유지 보수 작업 부하가 적습니다.
망막 스택은 모듈 구조를 채택합니다. 실제 폐기물 산량에 따라 증가 또는 감소 할 수 있으며, 150T / M에서 1500T / M에 적응합니다.
A: 정상적인 작동 조건에서 황산 회수율은 70%에서 85%까지 다양합니다. 정확한 비율은 공급산 농도, 알루미늄 이온 함량 및 설계 흐름량에 따라 다릅니다.
A: 재구성 된 산은 주로 알루미늄 이온 함량이 매우 낮은 황산을 포함합니다. 농도 정렬 후 산화물 필름 품질에 영향을 미치지 않고 직접 재사용 할 수 있습니다.
A: 적절한 사전 필터레이션과 표준 작동 하에서,膜의 서비스 수명은 일반적으로 2~3 년입니다. 정기적 인 유지 보수 및 플러싱은 서비스 시간을 효과적으로 연장 할 수 있습니다.
A: 모막 유형은 인산산, 혼합산 및 기타 시스템에 적응하도록 조정 할 수 있습니다. 실제 폐기물 산성 구성에 따라 용액 구성이 필요합니다.
A: 산소 소비량이 높은 중·대용광선에서는 투자 상환 기간이 보통 12~24개월이며, 신선한 산소 비용을 절약하고 처분 비용을 줄인 것으로 계산됩니다.
디프루션 다이아리시스 폐기물 산 회수는 알루미늄 애노디제 공장에 대한 검증된 비용 효율적인 솔루션입니다.또한 산 재활용을 통해 장기적인 운영 비용을 줄입니다..
안정적인 생산과 비용 최적화를 추구하는 소금화 공장을 위해폐기물 산소 회수 시스템을 표면 처리 선에 통합하는 것은 환경 준수 조치와 경제적 효율성 향상 동시에.
전화: +86-13232661277
이메일: Rainbow151018@163.com
주소: 중국 광둥성 포산시 나하이 구 시산읍 장강 북쪽 도로, 장홍링 산업단지
알루미늄 소금화 공장의 경우, 황산 탱크에 축적 된 알루미늄 이온은 점진적으로 산화물 필름 품질을 악화시키고 거부율을 증가시킵니다.사용된 산의 직접 배출은 화학 자원을 낭비 할뿐만 아니라 위험한 폐기물 처리 비용과 준수 위험을 증가시킵니다..
이 가이드는 디프루션 다이아리시 폐산 회수의 핵심 원리를 설명하고 전체 프로세스 흐름을 분해합니다.그리고 안오디제이션 생산 라인의 경제적 및 환경적 이점을 정량화합니다..
전형적인 황산 고금화 과정에서, 알루미늄 이온은 산화물 필름이 형성됨에 따라 계속 방안에 녹습니다. 알루미늄 농도가 임계치를 초과하면, 방의 안정성이 떨어집니다.불규칙한 필름 두께와 표면 외모가 좋지 않습니다..
대부분의 공장은 품질을 유지하기 위해 목욕 용액을 부분적으로 교체하여 많은 양의 폐 황산을 생성합니다.전통적인 중화 처리 는 대량의 알칼리 를 소비 하고 많은 용량의 진흙 을 생성 합니다., 산 자체의 재사용 가치가 0입니다.
이 문제를 해결하기 위해 사용된 폐기물 산 재활용 시스템이 있습니다.
아래 분리 다이어그램에서 보듯이, 시스템은 특히 구성된 애니온 교환막을 사용하여 산과 금속 이온을 분리합니다.
출력은 두 개의 스트림을 포함합니다.
전체 처리 라인은 안오디제이션 생산에 부합하는 닫힌 루프 레이아웃을 따르고 있습니다. 아래는 표준 공정 순서입니다.
산 회수율은 일반적으로 70~85%에 달합니다. 회수 된 황산은 애노딩 과정에서 직접 재사용 될 수 있으며 신선한 산 구매량을 크게 줄일 수 있습니다.
산의 대부분을 분리함으로써 중화 처리를 필요로하는 폐기물 액체의 부피가 효과적으로 감소하고 위험한 진흙의 출력은 이에 따라 감소합니다.
욕조에서 과도한 알루미늄 이온을 지속적으로 제거하는 것은 안정적인 욕조 구성을 유지하는 데 도움이되며 색상의 차이와 필름 두께 변동을 줄이고 제품 거부율을 낮추는 데 도움이됩니다.
확산 투석은 농도 차이에 의해 작동합니다. 높은 압력이 필요하지 않습니다. 시스템은 낮은 에너지 소비, 움직이는 부품이 거의 없으며 매일 유지 보수 작업 부하가 적습니다.
망막 스택은 모듈 구조를 채택합니다. 실제 폐기물 산량에 따라 증가 또는 감소 할 수 있으며, 150T / M에서 1500T / M에 적응합니다.
A: 정상적인 작동 조건에서 황산 회수율은 70%에서 85%까지 다양합니다. 정확한 비율은 공급산 농도, 알루미늄 이온 함량 및 설계 흐름량에 따라 다릅니다.
A: 재구성 된 산은 주로 알루미늄 이온 함량이 매우 낮은 황산을 포함합니다. 농도 정렬 후 산화물 필름 품질에 영향을 미치지 않고 직접 재사용 할 수 있습니다.
A: 적절한 사전 필터레이션과 표준 작동 하에서,膜의 서비스 수명은 일반적으로 2~3 년입니다. 정기적 인 유지 보수 및 플러싱은 서비스 시간을 효과적으로 연장 할 수 있습니다.
A: 모막 유형은 인산산, 혼합산 및 기타 시스템에 적응하도록 조정 할 수 있습니다. 실제 폐기물 산성 구성에 따라 용액 구성이 필요합니다.
A: 산소 소비량이 높은 중·대용광선에서는 투자 상환 기간이 보통 12~24개월이며, 신선한 산소 비용을 절약하고 처분 비용을 줄인 것으로 계산됩니다.
디프루션 다이아리시스 폐기물 산 회수는 알루미늄 애노디제 공장에 대한 검증된 비용 효율적인 솔루션입니다.또한 산 재활용을 통해 장기적인 운영 비용을 줄입니다..
안정적인 생산과 비용 최적화를 추구하는 소금화 공장을 위해폐기물 산소 회수 시스템을 표면 처리 선에 통합하는 것은 환경 준수 조치와 경제적 효율성 향상 동시에.
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