산업용 자동 애노이드 라인 기계

산업용 자동 애노이드 라인 기계

一생산 설명

1자동 애노딩 생산 라인의 자동화는 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC), 부품 취급 및 전송을 위한 로봇 시스템,컴퓨터화 된 모니터링 및 제어 시스템.

2.자동 애노딩 생산 라인은 다양한 금속 제품에 효율적이고 일관되게 애노딩 코팅을 적용하도록 설계된 시스템입니다.

3소금화 (Anodizing) 는 금속, 주로 알루미늄의 표면에 산화소의 보호층을 만드는 전기 화학 과정이다.

二설계 상태

1. 	합금	알루미늄 6061~6063 또는 기타
   2	안오디제 필름 생각	10~12μm미크론
   3	평균 면적	350m2/t (톤)
   4	알루미늄 프로필 최대 길이가	6500mm
   5	추출 비율	2.5kg/m2
   6	작업 시간/m	300d/m x 20h/d = 600h/m
   7	래킹 시스템	2개의 장착장치/ 랙
   8	래킹 오페라에	마무알
   9	장비 사용률	0.9
   10	전원 공급	AC 3단계 380v 50hz
   11	제어 능력	AC220V 50Hz
   12	물 공급	2kg/cm2·G
   13	뜨거운 증기	6kg/cm2·G
   14	압축기 공기	6kg/cm2·G

三- 프로세스 탱크

1. 탈지방 [자유 황산180±30g/l] 1 탱크
2. 알칼리 인 에칭[F알칼리 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2개의 탱크
3. 중화[자유 황산180±20g/l] 1 탱크
4. 안오디싱 [자유 황산140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 탱크
5. 염색제 [황색황산] 3-8g/l,자유 황산15-25g/l,PH 0.8-1.2] 1 탱크
6. 중간 온도 밀폐 [PH 5-6.5,니켈 이온00.8-1.3g/l,플루오리온0.3-0.7g/l] 1탱크

四처리 과정:

1. 탈지방
   (1) 6기 (jig)) 랙/ 탱크 x 1 탱크=6jig(rack)
   (2) 처리 시간: 2~5분
2. 알칼리 인 에칭
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 2 탱크=12gg(레크)
   (2)치료시간: 3~15분
3. 중화
   (1) 6기 (jig)) 랙 / 탱크 x 1 탱크=6jig(레크)
   (2)치료시간: 1~5분
4. 소금화
   (1) 2개의 칩 (rack) / 탱크 x 3개의 탱크 = 6개의 칩 (rack)
   (2) 전류 밀도: 130A/m2
   (3) 처리 시간: 30분
   (4) 처리 시간: 10분
   (5) 전체 시간 30+10=40분

(6)평균 안오디화층: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um

5. 색상 1

1)클로어 공정: 혼합 소금

2) 양: 2개의 기구 (기구) / 탱크 x 1개의 탱크 = 2개의 기구 (기구)

3) 전류 밀도: 70A

4) 처리 시간: 2-8분

6밀폐
1) 밀폐 방법: 중간 온도 또는 정상 온도에서 밀폐
2)양:6jig ((rack) / 탱크 x 1 탱크
3) 처리 시간 10-15분

五설계 매개 변수 및 설정

1안오이드 처리 부위:
1) 각 안오디제 공정 탱크는 40min을 필요로 합니다. 전체 jig ((rack) / 년:- 네

(2 래크 x 3 탱크 x 60min/h) ÷ 40min x 600 시간 = 5400jig (래크)

2)디자인 57.1m2^/각 탱크의 면적은 114.2m2
3)연간 면적 처리: 5400m2 (jig)) x 57.1m2 /jig = 308340m2

2. 안오디제 처리 무게:
월 생산량: 308340m2÷350m2/T*0.9=792T750T

3.전력 소비:
1) 안오디싱 탱크:100m2/탱크* 130A/m2÷0.9=14444A/탱크

전력 교정기: 15000A =3단위
2) 클로링 탱크:100m2/탱크 × 70A/m2÷0.9 = 7777A/탱크

색상 수정기: 8000A = 1 단위

六. 프로세스 채팅

UN에 대한 규정

1) De = 탈지방

2) Rs = 세척, HW Rs = 뜨거운 물로 세척

4) AE = 알칼리 인 에칭

5) 네 =중화

6)An = 안오디싱

7) Cl = 염색

8) Sl = 밀폐

9)MU = 물류 상하

10) Pc = 포장

七자동 제어 시스템의 구성 및 설명

1이 시스템은 알루미늄 산화질소 소화 생산 라인에 적용됩니다. 프로세스 사양에 따르면,시스템은 상부 컴퓨터 모니터링 및 관리 시스템을 채택 할 계획입니다 (산업 제어 컴퓨터 IPC로 구성됩니다), 하위 컴퓨터 제어 실행 시스템 (PLC), 감지 부품 및 실행 장치. 작동 측면에서 두 가지 작동 모드가 있습니다. 수동 및 반 자동.시스템이 정상적으로 작동할 때, 그것은 반 자동입니다. 공급 데이터의 입력에 기초하여 크레인은 반 자동 모드에서 슬롯 위치를 식별하고 해당 산화, 염색 및 기타 프로세스를 수행 할 수 있습니다.슬롯 액체의 온도는 반 자동 제어에서 공정 요구 사항을 충족반자동 모드에서 크레인 및 관련 장비의 단일 단계 작동은 중앙 제어실에서 제어 할 수 있습니다.작업은 현장 작동 버튼을 통해 수행 할 수 있습니다..